Механізми позиціювання

Механізми подач та їх приводи

Шпиндельні вузли та їх приводи

Основним критерієм оцінювання фактичного стану шпиндельних вузлів та їх приводів при визначення ресурсу та потреби у проведенні операцій технічного обслуговування і ремонту, є рівно­мірність обертання шпинделя, що, в свою чергу, визначає чутливість привода до зміни зовніш­нього навантаження та якість балансування. Від вказаної характеристики, а також від вібростійкості значною мірою зале­жить технологічна надійність шпиндельних вузлів.

Крім цього, до привода головного руху (електродвигуна, коробки швидкостей) пред’являються ви­моги збереження заданих потужностей, навантажувальної здатності, високого ККД, допустимого рівня шумо­вих характеристик, наявності пристроїв для забезпечення захисту від перевантаження.

До шпинделів токарних та інших верстатів, при обробці на яких головний обертальний рух здійснює заготовка, висувається вимога дотримання точності центрування пат­ронів, планшайб або затискних пристроїв; до шпинделів шліфувальних, свердлильних, розточувальних та фрезерних верстатів - точного центрування шліфувальних кру­гів, лезового інструменту або оправок, збереження заданої жорсткості з’єднань, точності положення інструменту, забезпечення вібростійкості.

Слід також додати, що витрати на ремонт верстатних комплексів суттєво залежать від довговічності шпиндельних вузлів, передаточних механізмів та привода головного руху в цілому, у зв’язку з чим, довговічність та ремонтопридатність даного вузла також відносять до основних критеріїв оцінювання його реального стану.

Серед основних критеріїв оцінювання технічного стану механізмів та складальних одиниць приводів подач (кулькових, гвинтових, хвильових, рейкових, зубчастих передач, гідро- і пневмоциліндрів) слід назвати: рівномірність переміщення виконавчого елементу, збереження в процесі роботи заданого зусилля подачі, жорсткості попереднього на­тягу, час необхідний для відновлення швидкості при реакціїнанавантаження, від величини якого залежать точність положення та стійкість інстру­мента, динамічні характеристики привода, значення температурних деформацій елементів та технологічна надійність привода. Додатково до механізмів подачі висувають вимогу оснащення їх пристроями захисту від перевантажень.

До механізмів позиціювання, що призначені для зміни взаємного положення інструмента та оброблюваної заготовки (при координатному свердлінні, розточуванні або токарній обробці східчастих поверхонь), а також для виконання основних та допоміжних рухів в пристроях автоматичного завантаження верстата заготовками та інструментами (подача прутка, пово­рот упорів) - висуваються вимоги забезпечення точного переміщення виконавчого елемента у певне просторове положення, а також тривалого збереження даного положення.

Закон обертального руху, характеристика двигуна, жорсткості та маси складових деталей, точність передаточних та перетворювальних рухів, в результаті яких змінюються швидкість або напрямок переміщення виконавчого елемента, сили тертя, зазори в з’єднаннях - визначають дина­мічні навантаження та надійність спрацьовування механізмів позиціювання. Вибір раціональних співвідношень конструктивних параметрів механізмів позиціювання здійснюється за результатами їх математичного моделювання. При цьому необхідні також й експериментальні дані, що одержують в процесі дос­лідження даних механізмів.

Дата добавления: 2014-01-14