Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Ремонт гайок ГГК


Вибирання зазору та регулювання натягу в передачах ГГК поперечного супорта токарно-гвинторізного верстата моделі 16К20ФЗ здійснюється при повороті за допомогою шестерні 5 (рис. 5.13) гайки 4 відносно гайки 10. Поворот шестерні відносно гайки 4 на один зуб забезпечує осьовий зсув останньої на 1 мкм. Гайка захищена ущільненнями 2 і 6, утримуваними кришкою 1 та шестернею 5. При розбиранні верстата під час ремонту регулювання натягу слід проводити у такому порядку.

Відкручують гвинти та знімають кришку 7; шестерню 5 виводять із зачеплення з гайкою 4 та корпусом 3. Провертають шестерню відносно корпуса 3 та гайки 4 на необхідне число зубців і знов вводять її в зачеплення, але тільки з гайкою 4. Повертають шестерню та гайку 4 у положення, при якому зовнішній вінець шестерні зможе увійти в зачеплення з вінцем корпуса 3. Після остаточного регулювання натягу вдягають кришку 7 та закріплюють її гвинтами (на рисунку не показані). За допомогою моментоміру (див. рис. 2.23) перевіряють величину моменту холостого ходу.

Не дивлячись на високу надійність та довговічність передач ГГК, навіть і при правильній їх експлуатації інколи виникають аварійні ситуації; деякі з них обумовлені відмовами гайок передачі. Так, у випадках непередбаченої взаємодії виконавчого елемента верстата, що приводиться через передачу ГГК з жорстким упором, може відламатись запліччя 11 (див. рис. 5.13) гайки 10 або мати місце інтенсивний односторонній знос профілю різьби гайок.

Вище в даному розділі вже згадувалось про те, що термін служби передач ГГК можна продовжити, якщо розвернути гайки відносно буртів в корпусі на 180° (на рис. 5.13 - гайки 4 і 10 в корпусі 3). З цією метою необхідно сточити або видалити шліфуванням вінець 9 гайки 4 та нарізати на протилежному її кінці різьбу, на яку на клею нагвинтити новий вінець. Приточити вінець та нарізати на ньому зубці. Гайку 10 слід також повернути, для чого сточують її наявне запліччя та установлюють нове, яке закріплюють на протилежному кінці гайки на різьбі з клеєм. При цьому нове запліччя повинно дещо перекривати вкладиш з каналом повернення кульок. Після затвердіння клею проводять обробку запліччя, забезпечуючи його перпендикулярність до осі гайки, а також паралельність торців в межах 0,01 мм. Нові вінець та запліччя виготовляють зі сталі 50 без гартування. У випадку відколу запліччя 11, здійснюють шліфування торця гайки 10 до усунення слідів злому, розточують корпус 3 та установлюють перехідну втулку 12 із запліччям. Далі виготовляють кільце 13, яке підтискають до втулки через кришку за допомогою гвинтів.


Література

1. Севост’янов І.В. Експлуатація та обслуговування машин. Лабораторний практикум. - Вінниця: ВНТУ, 2004. – 88 с.

2. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков. – Л.: Машиностроение, 1984. – 240 с.

3. Пекелис Г.Д. Виброобкатывание плоских поверхностей деталей типа направляючих. - Л.: ЛДНТП, 1973. – 73 с.

4. Гельберг Б.Т. Проверка станков на жесткость при ремонте. – В кн.: Новое в ремонте оборудования. Материалы краткосрочного семинара. - Л.: ЛДНТП, 1972. – С. 25 – 30.

5. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Механизация слесарно-ремонтных работ. - М – Л.: Машиностроение, 1967. – 158 с.

6. Лапидус А.С., Левит Г.А. Направляющие скольжения. – В кн.: Детали и механизмы, 1972. – С. 89 – 139.

7. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Ремонт металлорежущих станков и кузнечно-прессового оборудования по типовым технологическим процессам. - М.: Машиностроение, 1967. – 156 с.

8. Пекелис Г.Д. Исследование процесса вибрационного обкатывания поверхностей направляющих станин токарных станков. - Л.: ЛДНТП, 1972. – 8 с.

9. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. - М.: Машиностроение, 1981. – 38 с.

10. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. - М.: Высшая школа, 1981. – 256 с.

11. Гельберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Применение пластмасс и клеев при ремонте оборудования. - М.: Машиностроение, 1981. – 38 с.

12. Калягин В.Н. Технические условия на ремонт металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1967. – 85 с.

13. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Приспособления и контрольная оснастка, применяемые при ремонте оборудования. – М.: Машиностроение, 1979. – 52 с.

14. Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования/ Минстанкопром СССР, 1988. – 392 с.


Навчальне видання

 

 

Іван Вячеславович Севостьянов

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Пристосування для відновлення різьби гвинтів передач ГГК | Бизнес-деятельность как предпринимательская функция торговли
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-14; Просмотров: 381; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.011 сек.