Корректировка расчетных размеров и ритмов партии предметов

1. размер партии д/б кратен месячной произв программе.

2. размер партии в данном цехе д.б. равен (кратен) размеру партии этих деталей в смежных цехах. Это уменьшает ОС или НЗП м/у цехами.

3. размер партии д.б. равен (кратен) стойкости технолог оснастки

4. размер партии д. опр-ся с учетом емкости складских помещений бункеров.

Корректировка расчетного разм партии не сильно отражается на величине оптимального размера партии и затраты, связанные с обработкой, т.к. доля экстремума неявно выражена. Такой подход расчета ритмов партии для идеального серийного произ-ва, когда Nдн = const. Поэтому сейчас распространена система MRP и MRP2, т.к. эти сис-мы учитывают динамику спроса и предложения.

12. Понятие, значение и структура ДПЦ обработки партии предметов. Методы расчета. ДПЦ обработки партии деталей – время с момента запуска первой детали на первую операцию до мом-та выпуска со сборки последнего готового изд-ия, в состав кот-го входит данная партия. Тцil – ДПЦ i-й детали в l-м цехе. Расчет ДПЦ ведется по участку, цеху, завода в целом. Тцil в первую очередь исп-ся для опр-ия дат запуска и выпуска партии предметов. ДПЦ обработки партии деталей (сборки партии сборочных единиц) опр-ся в рабочих днях по каждому цеху по формуле

dn_il J_il t _шкij

T_цil = ––––– S –––– + J_il t_мо + t_{ес il},

К_смТ_см ^{j = 1} g_ilq_j

Важным этапом является анализ результатов расчета Т_цi1 и поиск путей ее сокращения. ДПЦ деталей можно снизить путем проведения следующих мероприятий (в порядке их целесообразности): 1) сокращения межоперационного времени (t_мо) и организации //ой обработки партии деталей по операциям (d <1) путем совершенствования оперативно-календарного планирования на участке; 2)повышения производительности труда на операциях (повышения g) за счет привлечения более квалифицированных рабочих; 3)//ой обработки партии деталей на нескольких рабочих местах (q>1), уменьшения размера партии деталей (n), но при этом увеличиваются затраты на подготовительно-заключительные работы; 4)введения сверхурочных работ (Т_см>8) и повышения сменности работы (введения дополнительной смены, работы в выходные дни), но при этом увеличиваются затраты на з/п вследствие повышенной оплаты сверхурочных работ; 5)сокращения норм штучно-калькуляционного времени за счет изменения технологии обработки деталей (применение более высокопроизводительных, но, как правило, и более дорогих) оборудования, инструмента, режимов резанья, методов получения заготовок и т.д., но при этом также увеличиваются затраты; 6) увеличение qj – числа рабочих смен, на кот паралл-но одновременно вып-я j-я операция при этом увелич затраты на подготов-закл работы. 7)уменьшения размера партии предметов, при этом увелич подготов-закл время. 8) увеличение Ксм (переход на 2-х, 3-х сменную работу, но при этом надо перестраивать всю инфраструктуру – это очень накладно). Сущ-т различные методы расчета: 1.аналитический (по ф-ле тц), 2.графический (по кпг), графоаналитический (по цикловому графику).

13. Расчет tмо:

tмо=tвып оп (tконтрол оп и tтрансп)+tпролежив

t пролеж>>tвып tмо≈tпрол

t мо*Jil в Тцil составляют значит долю (40-60%), потому что опр имеет большее знач.

Сущ-ют след методы опр-ия tмо: - графический, - аналитический, - статистический.

При граф t пролеж опред путем построения подетально-пооперационных КПГ.

Аналит способ: Исп-ся методы теории вероятности tпрол=(1-1/Ксп)* tпср, где Ксп – ср коэфф специализации раб мест на участке – это число деталей/операций в среднем выполняемых/обрабатываемых на 1 раб месте.

Tпср – ср продолжительность обработки партии предметов на рабочем месте.

Стат метод: наиб широко использ,1.хронометраж (когда измер какоето одно действие), 2.фото раб процесса, 3.документальный. tмо=Тцф(факт дпц)-Тосн(время вып осн операц)/J-1(число операц). Тцф получ из док-тов или наблюдений, это время от начала 1-й операции до окончания последней. Если зафиксировать в маршрутном листе время начала и конца вып-ия операции, также можно получить Тц факт. t мо надо снижать путем построения оптимальных КПГ.

Дата добавления: 2014-01-14