Выталкивающие механизмы блоков

Конструкция и размеры толкателей, расположенных в ручьевых вставках, согласуются с размерами и конструкцией выталкивателей блока.

Выталкивающие механизмы блоков подразделяются на:

1. Механизм с одной точкой толкания.

2. Механизм с траверсой.

3. Механизм с траверсой и поворотными рычагами.

4. Рычажно-кулачковые механизмы.

Для поковок изготовляемых выдавливанием применяются специальные выталкивающие устройства, обеспечивающие большом ход.

В универсальных блоках хорошо зарекомендовала себя рычажно-кулачковые выталкиватели с двуплечим и трехплечим рычагами. Эти выталкиватели обеспечивают ход толкателя вставки на 10 ¼ 12 мм у прессов усилием 0.63 МН и 25 ¼ 35 мм у прессов усилием 63 МН.

Рычажно-кулачковые выталкиватели универсальны и безотказны в работе. Если выталкивание осуществляется только в одном оконча­тельном ручье, то рычаг делают с одним плечом. При необходимости выталкивания поковок из окончательного и предварительного ручьев - двуплечий, при выталкивании из всех трех ручьев - трехплечий.

Рычаг выполняется за одно целое со своей осью, при штамповке опирается непосредственно на подштамповую плиту пресса, а при вы­талкивании передает движение от толкателя пресса через стакан и выталкиватель блока. Ось рычага вращается в разъемных втулках. В исходное положение механизм возвращается пружинами. Все трущие­ся детали обильно смазываются, для чего предусматриваются смазоч­ные отверстия и канавки.

4. Особенности штамповки на фрикционных и гидравли­ческих прессах

Винтовые фрикционные прессы применяют для штамповки поковок в открытых и закрытых штампах. В открытых штампах получают мелкие фасонные поковки и поковки типа болтов и заклепок.

Фрикционные прессы, имеют относительно большую скорость деформирования, однако, течение металла при штамповке на этих прессах практически не отличается какими-либо особенностями.

Фрикционные прессы имеют большой ход и недостаточно жесткое направление ползуна. Большой ход позволяет производить штамповку поковок типа стержня с фланцем высадкой. Недостаточно жесткое на­правление ползуна обуславливает возможность штамповки только в од­ном ручье, расположенном на оси пресса. Однако модернизация конст­рукций этих прессов позволяет в ряде случаев использовать и много­ручьевые штампы.

Конструкция рабочей полости ручья и облойной канавки практичес­ки не отличается от штампов КГШП. На фрикционных прессах штампуют черные и цветные металлы и сплавы.

Гидравлические штамповочные прессы имеют различную конструк­цию и различное назначение. На обычных гидравлических штамповочных или универсальных прессах большого усилия (свыше 10 МН) производят штамповку в открытых и закрытых штампах.

Гидравлические прессы имеют недостаточно жесткое направление подвижной поперечины, что обуславливает возможность штамповки в одном ручье, расположенном на оси пресса.

В открытых штампах на гидравлических прессах штампуют поков­ки из черных и цветных металлов и сплавов. Наиболее распростране­на штамповка поковок из алюминиевых и магниевых сплавов, неред­ко очень больших размеров. Это поковки типа панелей и рам с площадью проекции до 2.5 м², узкие и длинные поковки типа ба­лок и лонжеронов (длиной до 8 м), поковки типа стаканов, вту­лок, крыльчаток. Из стальных и титановых поковок следует от­метить поковки типа дисков.

При изготовлении сложных поковок заготовку подвергают сна­чала ковке, а потом штампуют.

Штамповка на гидравлических прессах имеет две особенности:

1. Ввиду большой чувствительности пресса к нецентральной на­грузке, необходимо очень точно рассчитывать центр ручья штампа и этот центр совмещать с осью пресса.

2. При штамповке крупногабаритных поковок удельные усилия в по­лости достигают очень большой величины. В результате штамп де­формируется, образуется мениск, а поковка получается неравно­мерной по толщине. Для поручений поковок большой точности сле­дует изготавливать штампы с корригированной рабочей поверхностью, т.е. заранее заданной выпуклостью.

Ввиду тихоходности гидравлических прессов заготовки из алюминиевых и магниевых сплавов при штамповке остывают и на поков­ках получаются дефекты, так как не выдерживается узкий для этих сплавов температурный интервал штамповки. Чтобы избежать этого, при штамповке поковок из алюминиевых и магниевых сплавов приме­няют постоянный электрический подогрев штампов.

При штамповке поковок из черных металлов и сплавов из-за вы­сокой температуры штампы сильно нагреваются и теряют стойкость. Поэтому применяют их внутреннее или наружное водяное охлаждение.

Ход гидравлических прессов может заканчиваться в любой момент, когда усилие достигнет максимального для данного пресса значения. Никакой перегрузки произойти не может (закрытые штампы).

Дата добавления: 2014-01-14