Безпека при експлуатації систем під тиском і кріогенної техніки

Одна из важнейших задач охраны труда – обеспечение работающих, то есть обеспечение такого состояния условий труда, при котором исключено воздействие на работающих опасных и вредных производственных факторов. Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Безпечність технологічного процесу, як сума безпечності технологічного обладнання, використовуваних сировини та матеріалів, безпечності технологічних схем і операцій, безпечності організації технологічного процесу. Методи та засоби упровадження безпечності виробничих процесів.

Физические факторы – это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы; повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха, газа и др.

Химические факторы – это воздействие на человека ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Травмирование работающего возможно как при непосредственном соприкосновении с источником опасности, так и на не котором расстоянии от него, при недопустимом сближении.

Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни человека, называется опасной зоной. Размеры опасных зон могут быть постоянными и переменными в пространстве.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории:

– коллективные (два и более работающих);

– индивидуальные.

Общие требования к средствам защиты:

- сочетание защитных функций с обеспечением оптимальных условий для трудовой деятельности;

- высокая степень защитной эффективности;

- надёжность и удобство обслуживания машин и механизмов;

- учёт индивидуальных особенностей оборудования.

На производстве применяются следующие технические средства обеспечения безопасности труда:

1) оградительные устройства (ограждения), создающие преграду между человеком и опасным фактором, надёжно предохраняющие работающего независимо от правильности или неправильности его действий;

2) предохранительные устройства на случай аварийных режимов – отключение оборудования при нарушении контролируемого параметра (температуры, давления, перемещения, величины тока или напряжения, усилия);

3) тормозные устройства – для быстрой остановки движущихся частей машин и оборудования;

4) блокировочные устройства, обеспечивающие фиксацию частей механизма в определённом состоянии;

5) сигнализация о наступающей или наступившей опасности (световая, звуковая, цветная и знаковая).

Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных и организационных решений, заключающихся в соответствующем выборе технологических процессов, рабочих операций, порядка обслуживания оборудования и т.п. Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и машиной в целях уменьшения тяжести труда.

Важную роль играет применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие опасных и вредных производственных факторов невозможно устранить.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается:

1) правильным выбором принципов действия, конструктивных схем, материалов, рабочих процессов;

2) максимальным использованием средств механизации, автоматизации, дистанционного управления;

3) включением требований в техническую документацию по монтажу, эксплуатации, ремонту, транспортированию и хранению.

С точки зрения охраны труда основными требованиями к оборудованию являются: безопасность для здоровья и жизни людей, надёжность и удобство в эксплуатации. При проектировании машин и механизмов обязательно учитывают эргономические требования (размещение органов управления на рабочем месте, усилия для привода органов управления и т.д.).

На производствах проводится стандартизация и сертификация оборудования и технологических процессов с целью нахождения принципиально безопасных решений.

На производственных предприятиях широко применяются сосуды и коммуникации, работающие под давлением. Сосуд, работающий под давлением–герметически закрытая ёмкость, предназначенная для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сниженных и растворённых газов и жидкостей под давлением. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Госнадзорохрантруда утвердил правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в которых определены требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов. При нарушении этих правил возможен взрыв, в результате которого взрывной волной могут быть разрушены оборудование, здания, сооружения. При этом возникает серьёзная опасность травмирования людей отлетающими частями разорвавшегося сосуда, отравления выделившимися вредными веществами, а также поражения пламенем, горючими газами, паром, жидкостями.

Причины взрыва:

– недостаточная механическая прочность аппаратов и сосудов;

– сильный удар по ним или толчок;

– повышение давления (выше рабочего) внутри сосуда;

– электрический разряд, возникающий при истечении газов–трении частиц газа;

– соприкосновение с искрой или открытым пламенем;

– нарушение технологического процесса;

– неисправность арматуры и приборов;

– коррозия.

К установкам, работающим под давлением относят:

– паровые и водогрейные котлы;

– компрессоры;

– ацетиленовые генераторы;

– газовые баллоны для сжатых, сжиженных и растворённых газов;

– газобаллонные установки для автомобилей;

– паропроводы, автоклавы;

– сосуды для криогенных жидкостей.

По Правилам Госнадзорохрантруда сосуды, работающие под давлением свыше 70 кПа, паровые котлы с рабочим давлением свыше 70 кПа, водогрейные котлы с температурой подогрева воды свыше 115 ºС, паропроводы с рабочим давлением свыше 200 кПа, трубопроводы горячей воды с температурой свыше 120 ºС, сосуды, для которых произведение ёмкости в литрах на рабочее давление в МПа превышает 20 (за исключением сосудов ёмкостью до 25 л), сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред, для которых произведение вместимости в литрах на давление в МПа превышает 50, подлежат контролю инспекции, которая выдаёт разрешение на пропуск их в эксплуатацию и осуществляет постоянный надзор за ними в процессе эксплуатации. Все остальные сосуды и баллоны подлежат контролю администрации предприятия. Не регистрируются в органах Госнадзорохрантруда также баллоны для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворённых газов вместимостью до100 л.

На каждый сосуд, работающий под давлением, составляется специальный паспорт.

Для предупреждения взрывов сосудов, работающих под давлением, на них устанавливают специальные контрольно-измерительные приборы и арматуру: указатели уровня воды в котлах, манометры для определения давления внутри сосуда, предохранительные клапаны для автоматического открывания и выпуска излишнего пара или сжатого воздуха, а также питательную, запорную, продувную и прочую арматуру (вентили, задвижки, клапаны). Манометры проверяют не реже, чем через 12 месяцев и пломбируют. Предельное рабочее давление в сосуде отмечается на шкале манометра красной чертой. Предохранительные клапаны настраивают обычно для защиты котлов, компрессоров от превышения в них давления свыше 10% расчётного. Термометры или термопары для измерения температуры контролируемой среды устанавливают на сосудах при изменяющейся температуре стенок.

Дата добавления: 2014-01-14