Анализ использования рабочего времени

На анализируемом предприятии состояние использования рабочего времени характеризуется следующими данными, приведенными в табл. 6.4.

Как видно из приведенных в табл. 6.4 данных, планом наме­чалось улучшить использование рабочего времени. Каждый член трудового коллектива в отчетном году должен был отра­ботать 223,4 рабочих дня вместо 222,5 за прошлый год. Сниже­ние целодневных потерь рабочего времени предусматривалось за счет проведения мероприятий по сокращению простоев и совпадения праздничных дней с выходными днями. Планом также намечалось снизить и внутрисменные потери рабочего времени в расчете на одного члена трудового коллектива на 0,009 часа (7,946 - 7,937), что обеспечивало увеличение отра­ботанного времени на 2,01 ч (+0,009 ■ 223,4). Рост средней про­должительности рабочего дня отнюдь не говорит еще об улуч­шении использования рабочего времени, а свидетельствует лишь об увеличении среднего пребывания рабочих на работе. Поэтому выдвинутый в свое время лозунг «рабочее время ра­боте» содержит актуальную проблему улучшения использова­ния рабочего времени на каждом предприятии.

В трудовом коллективе планировалось увеличение продол­жительности работы каждым рабочим на 9,2 ч (в том числе за счет сокращения целодневных потерь на 7,2 ч (7,937 • 0,9) и внутрисменных на 2,01 ч (0,009 ■ 223,4)), однако плановое за­дание было не выполнено.

При изучении в трудовом коллективе использования рабо­чего времени анализ следует проводить по двум направлени­ям: определить уменьшение рабочего времени вследствие уменьшения численного состава трудового коллектива, с од­ной стороны, и выявить потери рабочего времени - с другой. Для этого рассчитывают количество рабочего времени исходя из фактической численности рабочих и планового количества часов работы одного рабочего, равное в нашем примере 12701,6 тыс. ч (1775,2 • 7155) Путем сравнения полученной ве­личины с плановой определяют уменьшение рабочего времени в результате сокращения численности В анализируемом тру­довом коллективе за счет этого фактора уменьшение рабочего времени составило 88,7 тыс. ч (12701,6 -12790,3). Однако, со-

поставляя плановое рабочее время, рассчитанное на фактичес­кую численность рабочих (12701,6 тыс. ч), с фактически отра­ботанным рабочим временем (12654,3 тыс. ч), можно устано­вить, что в трудовом коллективе одновременно допущены и потери рабочего времени в количестве 47,3 тыс. ч (12654,3 -- 12701,6). При этом необходимо учесть, что действительные потери рабочего времени больше плановых (-6,6 ч в расчете на одного рабочего) на время, отработанное сверхурочно каждым рабочим, т.е. 8,0 ч (57,1: 7155), что составляет 14,6 ч (6,6 + 8,0), или [(12654,3 - 57,1 - 12701,6): 7155)]. Эти потери рабочего вре­мени следует подразделить на целодневные и внутрисменные. Каждый член трудового коллектива в среднем недоработал 0,4 ра­бочих дня (223 - 223,4), а все рабочие - 2862 чел.-дней (7155 • 0,4). При плановой продолжительности рабочего дня (7,946 ч) це­лодневные потери рабочего времени составили в расчете на одного рабочего 3,18 ч [(2862 • 7,946): 7155)), или (7,946 • 0,4)], и внутрисменные 11,4 ч (14,6 - 3,18), или (0,015 • 223) + 8,0). Итак, в процессе проведения анализа использования рабочего времени устанавливаются общие потери рабочего времени, в том числе целодневные и внутрисменные, а также рассчитыва­ются непроизводительные затраты рабочего времени.

Общие потери рабочего времени (АОЧ) определяются пу­тем вычитания из фактически отработанного времени всеми рабочими за отчетный период в урочное время (из фактически отработанного времени вычитается время, отработанное сверхурочно) времени, предусмотренного для выполнения планового задания по выпуску продукции, пересчитанного на фактическую численность рабочих.

Алгоритм расчета:

Либо путем умножения потерь рабочего времени, допу­щенных одним рабочим, на фактическую численность рабочих

Или путем вычитания из фактически отработанного време­ни времени, предусмотренного планом и скорректированного на фактическую численность рабочих, и прибавления к полу­ченному результату числа часов, отработанных сверхурочно:

и прибавления (с минусом) к полученной величине отрабо­танных сверхурочно часов:

Таким образом, общие потери рабочего времени, исчислен­ные по формулам (6.3), (6.4), (6.5), составят соответственно:

Целодневные потери рабочего времени (ОЧ_д) тоже рассчи­тываются по нескольким формулам:

Итак, целодневные потери рабочего времени определяются по формуле (6.6) как разность между отработанными чел.-дня­ми фактически и по плану, пересчитанные на фактическую численность рабочих:

Целодневные потери рабочего времени определяются по фор­муле (6.8) путем умножения целодневных потерь рабочего вре­мени одним рабочим на фактическую численность рабочих:

Внутрисменные потери рабочего времени (ДОЧ_в) рассчи­таются двумя путями: либо из общих потерь рабочего вре-

мени (104,4 тыс. ч) вычитаются целодневные потери, исчис­ленные в часах (22,4 тыс. ч), либо как произведение изменения средней продолжительности рабочего дня на количество дней, отработанных одним рабочим фактически, и на фактическое количество рабочих, скорректированное на сверхурочно отра­ботанное время.

т.е. путем умножения изменения в средней продолжительнос­ти рабочего дня на фактическое количество отработанных дней одним рабочим и на численность рабочих (общее коли­чество отработанных чел.-дней) и прибавления к полученному результату часов сверхурочной работы:

После изучения потерь рабочего времени определяются не­производительные затраты рабочего времени.

Непроизводительные затраты рабочего времени складываются из потерь рабочего времени вследствие изготовления забракован­ных изделий, их исправления, а также затрат рабочего времени, связанных с отклонениями от технологического процесса (допол­нительные затраты рабочего времени). Расчет непроизводитель­ных затрат рабочего времени осуществляется с использованием данных о потерях от брака, отражаемых в журнале-ордере 10. На основании этих данных составляется аналитическая табл. 6.5.

Табд 6.5. Исходные данные для расчета непроизводительных затрат рабочего времени

Показатели	Сумма, млн р
1 Себестоимость продукции
2. Заработная плата производственных рабочих
3 Потери от брака
4. Материальные ja граты
5 Зафагы па исправление брака	9,5
6. Заработная н.там рабочих

Рассчитываются непроизводительные затраты рабочего времени, связанные с изготовлением и исправлением брака, для чего определяются:

а) удельный вес заработной платы производственных рабо­
чих в производственной себестоимости товарной продукции:
7673:66749-100 = 11,50%;

б) заработная плата в себестоимости окончательного брака:
60-11,5 = 6,9 млн р.;

в) удельный вес заработной платы производственных рабо­
чих в себестоимости произведенной продукции за вычетом сы­
рья и материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов:
7673: (66749 - - 33473) ■ 100 = 23,1 %;

г) заработная плата рабочих по исправлению брака: 9,5 х
х 23,1: 100 = -2,2 млн р. (9,5 млн р. - затраты на исправление
брака);

д) среднечасовая заработная плата рабочих: 14583:12654,3 =
= 1,15 тыс. р.;

е) заработная плата рабочих в окончательном браке и на его
исправление: 6,9 + 2,2 = 9,1 млн р.;

ж) рабочее время, затраченное на изготовление брака и его
исправление: 9,1: 1,15 = 7,9 тыс. ч.

Анализ первичной документации по оплате затраченного труда на работы, связанные с отклонениями от технологиче­ского процесса, показывает, что последние составили 7,7 тыс. ч (расчет произведен по так называемым доплатным листкам).

Всего непроизводительные затраты рабочего времени на ана­лизируемом предприятии составили 15,6 • (7,9 + 7,7) тыс. чел.-ч.

Для выявления причин целодневных и внутрисменных по­терь рабочего времени используют данные фактического и планового баланса рабочего времени (табл. 6.6).

Большие непроизводительные затраты рабочего времени вызваны в основном повышенными требованиями к качеству выпускаемой продукции вследствие конкурентной борьбы на рынках сбыта. Как видно из баланса рабочего времени, непро­изводительные затраты рабочего времени составили в расчете на 1 рабочего 2,2 ч (15,6:7155). Каждый рабочий в среднем от­работал 8,0 ч сверхурочно, поскольку на предприятии ощу­щался дефицит рабочей силы.

Табл б 6 Баланс рабочего времени

Показатели	План	Отчет	Отчет
на одного рабочего	на весь коллектив
Календарное время, дн
В том числе праздничные дни			-	-
выходные дни			-	-
выходные дни (субботы)			-	-
Номинальный фонд рабочего време­ни, дн			—	—
Неявки па работу, дн	39,6		+0,4	+2862
В том числе еже! одпые отпуска			-	-
отпуска но учебе		1,1	+0,1	+715,5
отпуска по беременности и родам	6,8	6Д	-0,7	-5008,5
допо шитсльиые отпуска (выходные дни), предоставляемые по решению предприятия и администрации	1,6	1,7	+0,1	+715,5
болезни	12,8	10,6	-2,2	-15741
неявки по разрешению администрации	0,4	0,2	-0 2
прогулы	-		+ 1	+7155
простои	-	0,1	+0,1	+715,5
массовые невыходы на работу (за-бас говки)		2,2	+2,2	+15741
явочный фонд рабочего времени	223 4		-0,4	-2862
Номинальная продолжительность рабочей смены, ч			~
Бюджет рабочего времени, ч	1787,2		-3,2	-22896
Перерывы в работе, предоставляе­мые женщинам-матерям на кормле­ние ребенка
вну фиемспные простои	X	0,4	+0,4	+2862
лыошое время подросткам			+3	+21465
праздничные дни (сокращенные)			-
Посменный фонд рабочею времени в 1(>Д Ч	1775,2	1768,6	-6,6	-47223
Срс шяя продолжительность рабо чио дня	7 946	7,931	0,015	X
сверхурочноотработаниыечасы м шч	X	0,008	+0 008	+57,1
пспроизводигельиые jaipaibi рабо­чею времени млн ч	X	0,0022	0 0022	15,6

При анализе важно установить, какие из причин, вызвав­ших потери рабочего времени, являются зависимыми от тру­дового коллектива (прогулы, простои оборудования по вине рабочих и т.д.) и какие не обусловлены его деятельностью (от­пуска по беременности и родам, отпуска на время учебы, бо­лезни и т.д.). Уменьшение потерь рабочего времени по причи­нам, зависящим от трудового коллектива до полного их устра­нения, является резервом, не требующим капитальных вложе­ний, но позволяющим быстро получить отдачу.

При изучении обеспеченности рабочей силой организации труда необходимо обратить внимание на загруженность отдель­ных работников.

Например, по результатам исследований, проведенных от­делом НОТ Республиканского проектно-конструкторского бюро Республики Беларусь, установлено, что загруженность отдельных рабочих крайне низка. Так, например, по проведен­ным на анализируемом предприятии фотографиям рабочего дня слесарей по обслуживанию оборудования и машин выяв­лено, что загруженность их основной работой в течение смены составляет в среднем 60 %, или 5 ч. На основании полученных данных предложено обслуживание автоматов производствен­ного участка производить бригадой с меньшей численностью: по 4 человека в первую и вторую смены вместо 5 человек в каждой смене, а в бригаде по обслуживанию 10 автоматов (ШПЛ) - по 2 человека в смену вместо 3.

Немаловажное значение при изучении использования ра­бочего времени имеет и анализ организации производства с целью расширения зон обслуживания оборудования и машин на основании совмещения профессии и работ, а также концен­трации работ по сквозным профессиям (например, ремонтные работы, техническое обслуживание однотипного оборудова­ния в различных производствах и т.д.). Проведение таких ме­роприятий важно там, где труд связан с активным наблюдени­ем за работой машин и агрегатов.

При изучении организации труда рабочих в производствен­ных бригадах необходимо определять для каждого отдельного работника возможное совмещение профессий с тем, чтобы обеспечивалась, с одной стороны, более полная загрузка всех

членов коллектива, рост производительности труда, а с другой -повышение среднего заработка.

Из данных баланса рабочего времени видно, что неявки на работу возросли по сравнению с планом в расчете на 1 рабоче­го на +0,4 дня. На это увеличение оказали влияние:

• превышение плановой величины отпусков на учебу+0,1 дн.;

• дополнительные отпуска (выходные дни), предоставленные по решению совета предприятия

и администрации +0,1 дн.;

• простои целодневные +0,1 дн.;

• прогулы +1 дн.;

• простои +0,1 дн.;

• массовые невыходы на работу (забастовки) +2,2 дн.

Итого увеличения +3,5 дн.

Однако уменьшение целодневных плановых потерь достиг­нуто за счет:

• снижения отпусков по беременности и родам 0,7 дн.;

• болезни 2,2 дн.;

• неявок по разрешению администрации 0,2 дн.;

И т о г о уменьшения 3,1 дн.

Всего (+3,5 + (-3,1)) = +0,4 дня.

Из всех целодневных потерь рабочего времени особое внима­ние должно уделяться потерям рабочего времени по массовым невыходам на работу (забастовкам), поскольку эти неявки регу­лируемы и на их величину может влиять трудовой коллектив предприятия. А поэтому потери рабочего времени по этой причи­не следует рассматривать во взаимосвязи с социальными вопро­сами (уровень оплаты труда, цен и т.д.). Более детальному изуче­нию необходимо подвергнуть и причины, уменьшившие потери рабочего времени (например, снижение времени на отпуска по беременности и родам, на общее заболевание). Эти потери рабо­чего времени тоже связаны с социально-экономическими про­блемами, с общей ситуацией в республике

Поскольку в анализируемом производственном подразде­лении наблюдаются значительные отклонения по плановым невыходам на работу, то необходимо обратить внимание на точность плановых расчетов, т.е. обратить внимание на досто­верность методики плановых расчетов

Результаты анализа использования рабочего времени обоб­щаются в табл. 6.7.

Табл в 7 Обобщение результатов анализа

Показатели	По пла ну	Поплануна фактичес­кую чис­ленность рабочих	Фактически	Коэффи­циент ис-нользова ния рабочего времени
1 Количество отработанного времени, тыс ч	12790,3	12701,6	12654,3
В пом числе
производительно, тыс ч	12790,3		12638,7	0,9988
непроизводительно, гыс ч	X	-	15,6	0,0012
сверхурочно, тыс ч	X	X	57,1	X
Общие потери рабочего времени, тыс ч (12654,3-57,1-12701,6)	X	X	-104,4	X
В том числе
целодневные, тыс ч (3,2 7044)			-22,4	X
впутрисменпые, тыс ч (104-(22,4)) или (11,4 7155)		X	-82	X
2 Количество времени, отрабо­танного одним рабочим, ч	1775,2	X	1768,6	X
В том числе
производительно, ч	1775,2	X	1766,4	0,9950
непроизводительно, ч	X	X	-2,2
Общие потери рабочего времени одним рабочим, ч	X	X	14,6	X
В юм числе
целодневные	X	X	3,18	X
впутриемсппые	X	X	11,4	X

Из данных табл. 6.7 видно, что на анализируемом предпри­ятии потери рабочего времени на одного трудящегося состави­ли 14,6 ч, а на предприятии - 104,4 тыс. ч. Это говорит о воз­можности значительного повышения на данном предприятии интенсивности живого труда.

Имеется возможность увеличения количества рабочего времени в расчете на одного рабочего и за счет сокращения не­выходов на работу из-за забастовок, предоставления дополни-

тельных отпусков по причине отсутствия сырья и материалов, лимитов энергоносителей

6.4. АНАЛИЗ ТРУДОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

• Трудоемкость - показатель, характеризующий затраты •

• рабочего времени на производство определенной потре- •

• бительной стоимости или на выполнение конкретной •

• технологической операции •

Показатель «трудоемкость» является обратным показате­лю выработки продукции в расчете на 1 рабочего, определяет эффект использования одного из производственных ресурсов -рабочей силы На величину трудоемкости влияет ряд факто­ров технический уровень производства (фондовооружен­ность труда, полезные свойства предметов труда, технология), квалификация работников, организация и условия труда, сложность изготовляемой продукции и др

В узком смысле под трудоемкостью понимаются средние затраты живого труда на единицу или весь объем изготовлен­ной продукции Мера измерения трудоемкости - рабочее вре­мя Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) - результат соот­ношения фонда рабочего времени и количества выпускаемой продукции

где ТЕ_i - трудоемкость i-го вида продукции, Ф_i - фонд рабоче­го времени на изготовление определенного г-го вида изделий; К_i - количество изделий i-го наименования в натуральном вы­ражении

Можно рассчитывать и трудоемкость одного рубля (м тн р) продукции как отношение фонда рабочего времени (Ф) на производство всей продукции к стоимости произведенной продукции (ВП)

Использование достижении научно-технического прогресса в производстве сопровождается снижением трудоемкости т е экономией рабочего времени, и на этой основе увеличением производства продукции при одинаковых затратах времени

При прочих равных условиях увеличение выпуска продукции зависит от роста затрат рабочего времени, а затраты рабочего вре­мени на производстве увеличиваются за счет использования экс­тенсивных и интенсивных факторов. К экстенсивным трудовым факторам относится численность рабочих производственных подразделений, а к интенсивным - повышение напряженности труда рабочих за счет совмещений профессий, расширения зоны обслуживания, совершенствования организации производства и труда, повышения производительности труда путем внедрения мероприятий по техническому прогрессу.

Если бы на промышленных предприятиях учитывалось ра­бочее время, непосредственно затраченное на производство продукции, метод анализа был бы значительно проще. Но по­скольку учитывается время пребывания работника на пред­приятии (даже не на работе), то анализ изменения объема про­изводства продукции усложняется, так как в фиксированном рабочем времени скрываются в первую очередь потери рабочего времени, непроизводительно затраченное рабочее время и т.п.

Поэтому, чтобы определить, что же оказало существенное влияние на изменение трудоемкости производства продукции, необходимо изучить основные факторы, обеспечивающие рост выпуска продукции. Такими факторами являются:

• изменение фактически отработанного времени по сравнению с планом;

• изменение интенсивности труда рабочих;

• изменение производительности труда рабочих;

• сверхурочно отработанное время;

• непроизводительные затраты рабочего времени;

• потери рабочего времени

Изменение численности рабочих влияет на время, затра­ченное на производство продукции. Бригада с меньшей чис­ленностью рабочих может выпустить запланированный и да­же больший объем продукции благодаря повышению интен­сивности труда (уплотнения рабочего времени, повышения напряженности труда, т.е. повышения затрат физической, нерв­ной и умственной энергии в единицу времени).

Рост производительности труда увеличивает выпуск про­дукции за счет сокращения затрат рабочего времени на едини­цу продукции.

В настоящее время недостаточно уделяется внимания раз­дельному изучению влияния на объем продукции изменения производительности труда и его интенсивности. Более под­робно этот вопрос будет рассмотрен в § 6.5. Однако следует от­метить, что производительность труда - это плодотворность, продуктивность производственной деятельности людей. Эф­фективность (производительность) труда измеряется коли­чеством продукции, произведенной работником в сфере мате­риального производства за единицу рабочего времени (час, смену, месяц, год), т.е. выработкой продукции или количест­вом времени, которое затрачено на производство единицы продукции (трудоемкостью продукции).

Между трудоемкостью продукции и производительностью труда имеется тесная взаимосвязь, выражающаяся в степени изменения трудоемкости продукции. Под повышением произ­водительности труда понимается изменение в процессе труда, сокращающее рабочее время, необходимое для производства данного товара, так что меньшее количество труда позволяет произвести большее количество потребительной стоимости.

Если в процессе производства произошли изменения и за­траты труда на единицу продукции сократились с 5 ч до 4,5 ч, ее трудоемкость снизилась на 10 % (0,5: 5 • 100), а выработка продукции возрастает на 11,1 % (10 • 100: (100 - 10)).

Эту зависимость между трудоемкостью и выработкой про­дукции на одного работника используют на практике для рас­чета степени ее изменения на основании сокращения, т.е. ус­ловного высвобождения численности работников. Например, производственная бригада насчитывала 10 человек. По меро­приятиям, предусмотренным в плане инженерного обеспече­ния повышения эффективности производства и качества тру­да, определено высвобождение одного работника. Тогда темп изменения выработки в производственной бригаде возрастет на11.1%(1 100: (10-1)).

Это возрастание выработки обеспечивается за счет повы­шения интенсивности и производительности труда, так как и

то и другое увеличивает массу продуктов, производимую в данный промежуток времени.

Однако между ростом производительности и интенсивное*' ти труда имеются коренные различия. Рост интенсивности труда предполагает увеличение затрат труда в течение одного и того же промежутка времени и соответственно увеличение объема производимой продукции при одних и тех же затратах труда на единицу продукции. Правда, и при повышении про­изводительной силы за тот же самый рабочий день произво­дится больше продукта. Но в последнем случае понижается стоимость единицы продукта, так как продукт стоит того же труда, что и раньше. Следовательно, интенсивность труда за­висит от степени плотности использования рабочего времени. Интенсивность труда в различных отраслях производства, на различных предприятиях неодинакова, поскольку неодинако­ва степень использования рабочего времени. Если бы интен­сивность труда поднялась во всех отраслях промышленности одновременно и равномерно, то новая повышенная степень интенсивности стала бы обычным общественно нормальным уровнем и, следовательно, уже не учитывалась бы как экстен­сивная величина.

Итак, рост интенсивности труда оказывает влияние на объ­ем производства продукции потому, что появляется возмож­ность в течение рабочего дня увеличить выпуск продукции за счет большего количества отработанного времени.

Производительность труда снижает затраты рабочего вре­мени на изготовление единицы продукции, и за счет этого по­является возможность больше изготовить изделий в течение рабочего дня.

Сверхурочная работа обеспечивает получение дополни­тельного выпуска продукции потому, что она является экстен­сивным фактором и увеличивает количество отработанного времени непосредственно на изготовление продукции.

Непроизводительные затраты рабочего времени отрица­тельно влияют на увеличение объема производства продук­ции, так как это связано с изготовлением бракованной продук­ции, ее исправлением, с работами, вызванными отклонениям» от технологического процесса.

Потери рабочего времени в течение рабочей смены, месяца, года также отрицательно сказываются на объеме производства продукции.

Изменение численности рабочих, как и потери рабочего времени, влияет на изменение рабочего времени вообще.

Изменение структуры воздействует на объем производства продукции из-за неодинаковой трудоемкости единицы про­дукции, что выражается в конечном счете в различном выпус­ке продукции за одно и то же количество рабочего времени. Например, изготавливаются изделия:

«А» - трудоемкость - 2 нормо-ч, оптовая цена - 10 тыс. р.; «Б» - трудоемкость - 5 нормо-ч, оптовая цена - 10 тыс. р.

При затратах труда 2 нормо-ч предприятие получит 2,5 из­делия «А» со стоимостной оценкой 25 тыс. р., а при затратах труда 5 нормо-ч получит одно изделие «Б» со стоимостной оценкой 10 тыс. р. Итак, при одних и тех же затратах получа­ются различные стоимостные оценки.

На изменение оценки объема производства продукции большое влияние оказывает и изменение в уровне коопериро­ванных поставок за счет перемещения трудовых затрат с одно­го предприятия на другое.

Например, изготовляемое изделие из пяти комплектую­щих полуфабрикатов собственного производства общей тру­доемкостью 20 нормо-ч, в том числе:

• полуфабрикат № 1, трудоемкость - 2 нормо-ч;

• полуфабрикат № 2, трудоемкость - 3,5 нормо-ч;

• полуфабрикат № 3, трудоемкость - 8 нормо-ч;

• полуфабрикат № 4, трудоемкость - 3 нормо-ч;

• полуфабрикат № 5, трудоемкость - 1 нормо-ч;

• сборка изделия, трудоемкость - 2,5 нормо-ч.

При разработке плана по труду в расчет численности рабо­чих принималась трудоемкость данного изделия, равная 20 нормо-ч, но в течение отчетного периода ситуация измени­лась, и появилась возможность получить по кооперации с дру­гими предприятиями полуфабрикаты № 1 и 4.

Следовательно, на анализируемом предприятии трудоем­кость изготовляемого изделия снизилась на 5 нормо-ч (2 + 3), что будет способствовать увеличению выпускаемой продукции.

Если будет изготовлено 8 тыс. изделий, экономия рабочего времени на данном предприятии составит 40 тыс. ч (за счет по­лучения комплектующих полуфабрикатов с другого предпри­ятия), а увеличение выпущенной продукции - 239,9 млн р. (40000 • 5998), где 5998 р. - среднечасовая выработка продукции.

На отдельных предприятиях могут оказывать влияние на объем продукции и другие факторы, как, например, возврат­ные отходы в пищевой промышленности и т.п.

Итак, влияние изменения структуры фактически выпу­щенной продукции на ее оценку на анализируемом предпри­ятии составило +15 млн р. (методика расчета влияния измене­ния структуры выпущенной продукции показана в главе 4).

Влияние на изменение объема продукции потерь рабочего времени определяется путем умножения среднечасовой выра­ботки на количество потерь рабочего времени:

Среднечасовая выработка составляет 5998 р. (76715:12790,3).

Влияние непроизводительных затрат рабочего времени на изменение объема продукции определяется путем умножения среднечасовой выработки на количество непроизводительных затрат рабочего времени:

Влияние сверхурочно отработанных часов на изменение объема продукции определяется путем умножения среднеча­совой выработки на часы сверхурочной работы:

Влияние на объем продукции изменения рабочего времени, вызванного изменением численности рабочих, определяется либо путем умножения отклонения по численности рабочих на плановую среднегодовую выработку рабочего, или измене­ния количества рабочих часов, вызванного этим фактором, на среднечасовую выработку:

Влияние на изменение объема продукции экономии рабо­чего времени вследствие внедрения мероприятий по научно-техническому прогрессу определяется путем умножения сред­нечасовой выработки рабочего на количество часов сэконом­ленного времени, см. табл. 6.8:

поскольку основными задачами плана повышения техни­ческого развития и организации производства являются обес­печение ускорения технического развития производства и по­вышение эффективности работы на основе быстрейшего внед­рения достижений науки и техники, в нем должны учитывать­ся все новое и передовое, внутренние резервы производства, выявленные в процессе встречного планирования с учетом на­правляемых капитальных вложений на новое строительство и особенно на реконструкцию производства и предприятия.

Для этого на основании плана инженерного обеспечения повышения эффективности производства и качества труда со­ставляется аналитическая таблица, форма ее представлена в табл. 6.8.

Как видно из табл. 6.8, за счет проведенных мероприятий трудоемкость выпущенной продукции снизилась на 3,6 % (9,1 - 5,5), а производительность живого труда возросла на 3,3 % (6,8 - 3,5). Возросла и интенсивность труда рабочих на 0,15 % (1,8- 1,65). Рост производительности живого труда (ПТ) определяется по формуле

где ТЕ - снижение трудоемкости выпущенной продукции.

Тогда рост производительности живого труда, обеспечен­ного, например, заменой старого оборудования новым, про­грессивным будет равен +6,5 %.

Количественное влияние на анализируемом предприятии факторов на объем фактически выпущенной продукции обоб­щено в табл. 6.9.

Из данных табл. 6.9 видно, что наибольший эффект в уве­личении объема выпуска продукции получен за счет роста производительности труда (+ 1931,4 млн р.).

Табл 6 9 Обобщение результатов влияния факторов на изменение объема выпущенной продукции

Показатели	Результат влияния, члнр
Изменение выпуска продукции за счет 1) уменьшения фактически отработанного времени про­тив плана вследствие уменьшения численности рабочих	-532
2) изменения структуры продукции	+15
3) изменения уровня кооперативных поставок	+239,9
4)потерь рабочего времени	626,2
5) непроизводительных затрат рабочего времени	-93,6
6) сверхурочно отработанного времени	+342,5
7) jkohomhh рабочего времени вследствие внедрения ме­роприятий по научно-техническому прогрессу (рост произ­водительности труда)	+ 1931,4

Из-за потерь рабочего времени выпуск продукции снизил­ся на -626,2 млн р, непроизводительные затраты рабочего времени тоже привели к снижению выпуска продукции на 93,6 млн р.

Итак, трудоемкость условной единицы продукции (рубль, миллион рублей) в анализируемом производственном подраз­делении приведена в табл. 610

Табл 6 10 Трудоемкость продукции

Показатели	План (база)	О гчет (факт)	Изменение
Фонд рабочего времени, гыс чел-ч	12790,3	12654 3
Выпуск продукции, м in р			+753
Трудоемкость, тыс чел -ч	0,1667		-0,0034

На снижение трудоемкости 1 млн р оказали влияние фак­торы, показанные в табл 6 11.

Количественное влияние факторов на изменение трудоем­кости можно определить способом цепных подстановок Для этого рассчитывается фактическая трудоемкость в сопостави­мых с планом условиях по формуле

где Ч" - непроизводительные затраты рабочего времени; ЭЧ_11П1 - сверхплановая экономия рабочего времени (невыпол­нение плана) вследствие внедрения НТП; ДВП_ас - влияние изменения ассортимента выпущенной продукции на измене­ние ее оценки в стоимостном измерении; АВП_К11 (АП_К) - влия­ние изменения комплектующих изделий и полуфабрикатов (кооперированных поставок) на объем выпущенной продук­ции в стоимостном измерении. Путем сравнения результата расчета по формуле (6.15) с плановой трудоемкостью опреде­ляется влияние изменения в интенсивности труда: ТЕ₁ - ТЕ_||. Табл 6 11 Влияние факторов на изменение трудоемкости

Наименование факторов	Расчет	Результат влия­ния тыс чел -ч
Сверхплановое снижение затрат рабо­чею времени вследствие внедрения НТП	-322 77468	-0,00416
Повышение уровня кооперирования	40 77468	-0,00052
Изменение структуры выпущенной продукции	15 5998 = 2,5 2,5 77468	-0,00093
Непроизводительные затраты рабочею времени	15,6 77468	+0,0002

Чтобы измерить влияние изменения уровня кооперирован­ных поставок АВП_кп на изменение трудоемкости продукции, необходимо из формулы (6.15) исключить АВП_КП и результат расчета по формуле (6.16) сравнить с результатом расчета по формуле (6.15):

Если из алгоритма (6 16) исключить ВП_ас, рассчитать в ТЕ₃ (6 17) и сравнить с результатом расчета по формуле (6.16), получим влияние АВП_ас на изменение ТЕ.

Влияние изменения сверхплановой экономии рабочего времени (невыполнение плана) вследствие внедрения НТП

рассчитывается как разность результатов, рассчитанных по алгоритму (6.16) и (6.17):

Влияние непроизводительных затрат рабочего времени оп­ределяется путем сравнения фактической трудоемкости с тру­доемкостью, рассчитанной по формуле (6.18)

за счет непроизводительных затрат рабочего времени.

Как видно из проведенного анализа изменения трудоем­кости выпущенной продукции (табл. 6.11), наибольшее влия­ние на ее изменение оказало снижение затрат рабочего време­ни вследствие внедрения НТП.

Снижение трудоемкости продукции обеспечило рост про­изводительности труда.

Дата добавления: 2014-11-06