Технико-экономические показатели станков

В зависимости от целевого назначения станка для обработки тех или иных деталей или их поверхностей, выполнения соответствующих технологических операций и режущего инструмента, станки разделяют на следующие основные группы — токарные, сверлильные и расточные, фрезерные, шлифовальные. Условная классификация станков по технологическому признаку приведена в табл. 1. В последние годы получили распространение станки, на которых выполняются различные операции в результате автоматической смены режущих инструментов. Подобные станки получили название многооперационных станков или обрабатывающих центров.

В обозначении конкретных моделей станков первая цифра указывает на группу станка (например, токарные 1), а вторая — на тип (например, токарно-карусельные станки имеют в обозначении цифру 15), а последние цифры характеризуют размер рабочего пространства, т. е. предельно допустимые размеры обработки.

Универсальные станки, иначе называемые станками общего назначения, предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей, обрабатываемых небольшими партиями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Универсальные станки с ручным управлением требуют от оператора подготовки и частичной или полной реализации программы, а также выполнения функции манипулирования (смена заготовки и инструмента), контроль и измерение. Универсальные станки с числовым управлением требуют от оператора лишь отдельных функций манипулирования и контроля. При этом становится возможным обслуживание одним оператором нескольких станков, так называемое многостаночное обслуживание.

Специализированные станкипредназначены для обработки заготовок сравнительно узкой номенклатуры. Примером могут служить токарные станки для обработки коленчатых валов или шлифовальные станки для обработки колец шарикоподшипников.

Условная классификация станков по технологическому признаку

Станки	Группа	Типы станков

Токарные		Автоматы и одношпин - дельные	Полуавтоматы и многошпин - дельные	Револьвер-ные	Сверлильно- отрезные	Карусель-ные	Токарные и лобовые	Многорез- цовые	Специализиро – ванные для фа - сонных изделий	Разные токарные
Сверлиль - ные и расточные		Вертикально- сверлильные	Одношпиндель-ные полуавтоматы	Много – шпиндель- ные полу - автоматы	Координатно- расточные	Радиально- сверлиль -ные	Расточные	Алмазно- расточные	Горизонтально- сверлильные	Разные сверлиль- ные
Шлифо - вальные и полиро-вальные		Кругло - шлифоваль - ные	Внутри - шлифоваль – ные	Обдирочно- шлифоваль-ные	Специализи- рованные шлифоваль- ные для валов	–	Заточные	Плоско - шлифо-вальные с прямо- угольным или круглым столом	Притирочные и полировальные	Разные станки, работаю- щие абра- зивом
Комбини- рованные		–	–	–	–	–	–	–	–	–
Зубо - и резьбо - обрабаты - вающие		Зубостро - гальные для цилиндричес-ких колес	Зуборезные для конических колес	Зубофре - зерные для цилиндри - ческих колес и шлицевых валиков	Зубофрезер - ные для червячных колес	Для обработки торцов зубьев колес	Резьбо- фрезерные	Зубоотде - лочные	Зубо- и резьбо - шлифовальные	Разные зубо- и резьбо - обрабаты- вающие
Фрезерные		Вертикально- фрезерные консольные	Фрезерные непрерывного действия	–	Копироваль - ные и грави - ровальные	Вертикаль - ные бес - консольные	Продоль - ные	Широко- универ - сальные	Горизонтальные консольные	Разные фрезер - ные
Строгаль - ные, дол - бежные и протяжные		Продольные одностоеч - ные	Продольные двухстоечные	Поперечно- строгаль - ные (шепинги)	Долбежные	Протяжные горизон - тальные	–	Протяжные вертикаль - ные	–	Разные строгаль - ные
Разрезные		Отрезные, работающие	Правильно- отрезные	Ленточные	Пилы продольные	Ножовки	–	–
токарным резцом	абразивным кругом	гладким или насеченным диском
Разные		Муфто- и трубо - обрабатываю - щие	Пилонасекательные	Правильно и бесцентрово- обдирочные	–	Для испытания инструмента	Дисковые	–	–	–

Специализированные станки имеют высокую степень автоматизации, и их используют в крупносерийном производстве при больших партиях, требующих редкой переналадки.

Специальные станкииспользуют для производительной обработки одной или нескольких почти одинаковых деталей в условиях крупносерийного и особенно массового производства. Специальные станки, как правило, имеют высокую степень автоматизации.

Автоматическую линиюобразуют из набора станков-автоматов, расположенных последовательно в соответствии с ходом технологического процесса и связанных общим транспортом и общим управлением. Переналаживаемая автоматическая линия может в режиме автоматической переналадки переходить от обработки одной детали к обработке другой, конструктивно подобной. Общее число разных деталей при этом ограничено несколькими штуками.

Гибкие производственные модули(ГПМ) представляют собой автоматизированную универсальную технологическую ячейку, основой которой является станок с полным набором манипуляторов, контрольных и измерительных устройств.

Станки наиболее распространенных технологических групп образуют размерные ряды, в которых за каждым станком закреплен вполне определенный диапазон размеров обрабатываемых деталей. Например, в группе токарных станков возможности станка характеризуются цилиндрическим рабочим пространством (рис.3,а), а для многооперационных станков — прямоугольным рабочим пространством (рис.3,б).

По основному размеру рабочего пространства – максимальному диаметру для токарных станков, ширине стола для фрезерных и многооперационных станков устанавливают ряд стандартных значений, обычно в геометрической прогрессии с некоторым знаменателем j.

Например, для станков токарной группы наиболее распространен j = 1,25 и стандартный ряд наибольших диаметров обработки представляют собой числа — 160, 200, 250, 320, 400, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3200, 4000 мм.

В зависимости от массы станка, которая связана с размерами обрабатываемых деталей и его типом, принято разделять станки на легкие (до 1 т), средние (1 – 10 т), и тяжелые (более 10 т). Особо тяжелые станки с массой более 10 т называют – уникальными.

Станки также условно разделяют на классы точности – нормальной, повышенной, высокой, особо высокой и особо точные станки. Класс точности станков обозначают соответственно буквами Н, П, В, А, С.

а – токарного; б – многооперационного станков

Таким образом, обозначение токарно-винторезного станка модели 16К20П следует расшифровать так: токарно-винторезный станок (первые две цифры) с высотой центров (половина наибольшего диаметра обработки) 200 мм, повышенной точности (П) и очередной модификации (К).

При обозначении станков с числовым программным управлением (ЧПУ) добавляют еще буквы и цифры, например, 16К20ПФЗ (ФЗ — числовое управление тремя координатными движениями).

Для сравнительной оценки технического уровня станков и комплектов станочного оборудования, а также для выбора станков, в соответствии с решением конкретной производственной задачи используют набор показателей, характеризующих качество, как отдельных станков, так и набора станочного оборудования.