Зубообрабатывающие станки

Многооперационные станки

Многооперационные (многоцелевые) станки с числовым программным управлением предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Многооперационные станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое число гладких, ступенчатых, резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того возможна обработка плоскостей и сложных контуров.

Таким образом, на многооперационных станках производят сверление, зенкерование, растачивание, развертывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей. Известны станки, на которых кроме указанных операций возможны разметка, строгание, протягивание.

Отличительной особенностью является максимальная концентрация операций на одной позиции, т.е. замена одним многооперационным станком нескольких станков, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Следовательно, назначение многооперационных станков диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, автоматическую их смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и приспособление для автоматической смены заготовок. На станках этого типа, как правило, обрабатывают дорогостоящие детали, поэтому многооперационные станки должны обладать высокой надежностью.

При всем разнообразии парка станков и режущего инструмента, применяемого при нарезании зубчатых колес, различают два метода изготовления колес – метод копирования профиля режущего инструмента и метод обката (огибания), основанный на механическом воспроизводстве зубчатого зацепления.

Нарезание колес по методу копирования осуществляется фрезерованием, строганием, шлифованием и протягиванием. Инструмент вырезает на заготовке впадины между зубьями, при этом профиль зуба соответствует профилю режущего инструмента. После обработки каждой впадины заготовку поворачивают на один зуб с помощью делительной головки. Данный способ имеет невысокую производительность и точность обработки. В качестве инструментов применяют строгальный резец, модульные дисковые и пальцевые фрезы, фасонный шлифовальный круг.

Наиболее широкое распространение в практике получило механическое воспроизводство зубчатого зацепления – метод обката (огибания). Он заключается в том, что заготовке и инструменту сообщают движения, воспроизводящее сцепление пары сопряженных зубчатых колес или колеса с зубчатой рейкой; одновременно режущий инструмент совершает рабочее движение резания. Этот метод отличается от предыдущего более высокой производительностью и точностью обработки. Особенность этого метода состоит в том, что одним и тем же инструментом можно нарезать колеса данного модуля независимо от числа зубьев.

Нарезание цилиндрических зубчатых колес можно осуществить:

по методу копирования:

– модульными фрезами (пальцевой или дисковой);

– фасонным резцом;

– резцовой головкой;

– протягиванием.

по методу обката:

– зубодолблением одним или двумя круглыми долбяками и зуборезной гребенкой;

– зубофрезерованием;

– зуботочением.

Соответственно, и станки для нарезания цилиндрических колес подразделяются на зубодолбежные, работающие по методу обката и копирования, зубофрезерные и станки для зуботочения.

Дата добавления: 2014-11-06