Насосные установки

Гидробаки

В гидробаках находится запас рабочей жидкости, который необходим для улучшения теплоотвода, для предотвращения эмульсирования жидкости, а также для очистки её от мелких взвесей.

Гидробак обычно сваривается из листовой стали, внутри него может делаться несквозная перегородка, разделяющая бак на два неравных отсека. Высоту перегородки принимают равной (2/3)h, где h – глубина заполнения бака жидкостью. В больший отсек сливается рабочая жидкость из системы; из меньшего производится забор жидкости насосом. В большем отсеке происходит оседание крупных частиц, попадающих в систему из гидролиний, соединений и отдельных гидроагрегатов, а также освобождение жидкости от избыточного воздуха, поступающего в неё через неплотности соединений. В меньшем отсеке происходит оседание мелких взвесей, имеющихся в жидкости.

Толщина стенок гидробака и перегородки принимается от 0,8 до 2 мм. При больших размерах гидробака рекомендуется на стенках и днищах выдавливать желобки жесткости.

Для того, чтобы оседающие на дно бака взвеси не попадали во всасывающую гидролинию, отверстие всасывающего патрубка находится выше дна гидробака на 50-60 мм. Отверстие сливного патрубка находится также на расстоянии 50-60 мм от дна гидробака. Это позволяет исключить насыщение рабочей жидкости воздухом при её поступлении в бак. Ёмкость гидробака выбирается в зависимости от давления в системе, объёмного кпд насоса и общего кпд всей системы, вида регулирования скорости рабочих органов, а также наличия в системе охлаждающих устройств, интенсивности работы исполнительных органов, температуры окружающего воздуха.

Воздушный объём над свободной поверхностью жидкости сообщается с окружающей средой через специальное отверстие (сапун), снабженное фильтром тонкой очистки для защиты внутреннего объёма бака от мелкодисперсного загрязнителя, содержащегося в атмосфере.

Рабочая жидкость заливается через горловину, снабжённую сетчатым фильтром.

С целью улучшения отстоя масла и отвода тепла минимальная ёмкость бака должна в 2-3 раза превышать минутную подачу насоса.

Часто баки выполняют закрытыми и заполняют воздухом или другим газом под давлением. Применение закрытых баков улучшает работу всасывающих линий, насосы при работе лучше заполняются жидкостью.

Расположение и конструкция бака должны обеспечивать простоту его заполнения и легкий контроль уровня жидкости.

Насосные установки представляют собой совокупность одного или нескольких насосных агрегатов и гидробака, конструктивно оформленных в одно целое. Как правило, насосные установки комплектуются гидроаппаратурой (предохранительными, обратными клапанами и др.), манометрами и кондиционерами рабочей среды (фильтрами, системами терморегулирования). Выпускаются насосные установки различных видов и назначений. На рис. 6.6 показана схема установки со сдвоенным пластинчатым насосом, подающим два независимых потока масла. На рис. 7.3 (снизу, слева) показана схема установки с регулируемым пластинчатым насосом, предназначенной для обеспечения вспомогательных движений в многоцелевом станке.

8 РасчЁт гидросистем

Расчёт гидросистемы проводится обычно после разработки её принципиальной схемы и цикла работы.

Исходными данными для расчёта являются величины технологических нагрузок и скорости перемещений приводимых гидродвигателями рабочих органов. Конечная цель расчёта – выбор насоса, обеспечивающего требуемую подачу масла под необходимым давлением.

Для того, чтобы, например, цилиндр развивал скорость v и силу Р на штоке, в него должна обеспечиваться подача масла Q под давлением р:

v = Q/F, Р = р·F.

Если геометрические параметры цилиндров (F) или других двигателей из конструктивных или иных соображений регламентируются, то их выбирают, исходя из этих соображений, а затем по P и F находят р, а по v и F – Q. Чаще задаются давлением, затем по р и P находят F, а по v и F – Q.

Обычно в станочных гидроприводах принимают рабочее давление в пределах 2-6,5 МПа. При этом для автоматизации медленно протекающих процессов выбирают меньшие давления, а для быстро протекающих – большие. При необходимости удовлетворения требований в части компактности систем, а также для мощных станков могут приниматься более высокие давления. Противодавление принимают равным 0 либо 0,3-0,5 МПа.

Для реализации разработанной схемы выбирают марку масла, гидроаппараты конкретных типов, сечения трубопроводов и т.д. Определяют утечки в аппаратах, потери давления в аппаратах и линиях и, с учетом этого, потребные подачу и давление масла, по которым выбирают конкретный тип насоса или насосную установку.

Дата добавления: 2014-11-06