КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Определение суммарной станкоемкости производственной программы и расчет числа станков станочного комплекса ГПС
Расчет суммарной станкоемкости автоматизированной обработки на станках ГПС по каждому типоразмеру осуществляется по формуле [5]: , (4.1) где t оп ij – оперативное время выполнение j -го перехода обработки i -й детали; Ni – годовая программа выпуска i -х деталей; m – число переходов в обработке i -й детали на станке данного типоразмера; n – число наименований деталей (номенклатура), обрабатываемых на станке. Как было показано, оперативное время обработки на станках с ЧПУ состоит из следующих слагаемых: t оп = t о + t м-в + t у, (4.2) где t о – основное время перехода (операции); t м-в – машинно-вспомогательное время выполнения вспомогательных переходов, мин; t у – время на установку и снятие детали, мин. Значение основного времени t о определяется по каждому переходу и суммируется по операции в целом; значение машинно-вспомогательного времени t м-в устанавливается по нормативным данным, приводимым, например, в справочнике [2,c. 603 – 622]. Для автоматизированной смены устанавливаемой заготовки на станках с ЧПУ токарной группы можно принимать t у в среднем 0,12…0,18 мин на каждую операцию. Расчет суммарной трудоемкости заданного номенклатурного ряда CΣ сводится сначала к определению станкоемкости обработки базовой детали-представителя – Сб, для чего для нее строится операционный эскиз и разрабатывается операционная технологическая карта (ГОСТ 3.1404–86, форма 1) с нормированием всех основных и вспомогательных переходов и операций в целом. Затем, используя принцип подобия, весь номенклатурный ряд сводят к условному однономенклатурному ряду. При этом трудоемкость каждой детали из номенклатурного ряда С i определяют с помощью коэффициентов приведения по формуле [5]:
С i = K м KN K слCб, (4.3) где K м, KN, K сл – коэффициенты приведения рассматриваемой детали соответственно по массе, годовой программе и сложности по отношению к базовой детали; Cб – трудоемкость базовой детали. Учитывая близкое подобие деталей в каждом из номенклатурных рядов и их одинаковую годовую программу внутри ряда, значение коэффициентов KN, K сл можно принимать равными единице, а разницу по массе – не превышающей 20 %, т.е. значение коэффициента K м по каждой детали принять одинаковым и равным K м = 0,8. Тогда станкоемкость каждой детали из номенклатурного ряда по отношению к станкоемкости базовой детали составит: С i = 0,8Cб, а суммарная станкоемкость по рассматриваемому типоразмеру станка
или после подстановки в формулу (4.1) , (4.4) где n – количество деталей в номенклатурном ряду; N г – годовая программа каждой детали. Расчетное количество станков, потребное для выполнения производственной программы, по каждому типоразмеру определяется по формуле [5] , (4.5) где СΣ – суммарная станкоемкость годовой производственной программы, мин; F д – действительный годовой фонд времени работы станка, ч, F д = 3980 ч для станков ГПС при работе в две смены [5, с. 34]. Полученное значение n p округляется до ближайшего целого числа, получая при этом принятое число станков n np для данной операции. Принятое число станков на операции проверяется по коэффициенту использования оборудования: K и = n p n пp. (4.6) Качество проектирования является удовлетворительным, если значение коэффициента использования по каждой единице оборудования составляет не менее 0,85, а среднее значение по комплексу K и ≥ 0,75. П р и м е р. Определить суммарную станкоемкость и рассчитать число станков на одной из операций обрабатываемой детали из номенклатурного ряда «Валы сплошные» (табл. П1). Исходные данные (см. табл. П1): число деталей в номенклатурном ряде n = 22 дет., годовая программа изготовления каждой из них N г = 10 560 / 22 = = 480 шт. Необходимо знать станкоемкость операции обработки базовой детали Сб. Принимаем ее, например, равной Сб = 45 мин.
Тогда суммарная станкоемкость операции обработки деталей на станке рассматриваемого типоразмера по формуле (4.4) составит: СΣ = [1+ 0,8⋅ (22 −1)]⋅ 45 ⋅ 480 = 384 480 мин. Расчетное число станков по формуле (4.5)
Принятое число станков после округления составит: n p = 2. Принятое число станков удовлетворяет условию по их загрузке, так как 0,8 , что превышает среднее значение коэффициента загрузки оборудования в поточном производстве K и = 0,75.
Дата добавления: 2014-10-15; Просмотров: 1628; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |