Спецификация к плану участка инструментальной подготовки

Технические характеристики роботизированных складских комплексов

По формуле (4.14) определяем среднюю вместимость тары (ящичный поддон мод. 1М432-1А, габаритные размеры 300 × 400 × 200 мм.). При коэффициенте плотности укладки K т i = 0,8

С т i = 50 ⋅ 0,8 = 40 кг.

При среднем значении массы одного резцового блока (расточной оправки, сверла) m и = 0,35…0,4 кг в одной таре (поддоне) разместится

n и = 40 / 0,4 = 100 инструментов.

При величине месячного оборотного фонда инструментов HΣ = 154 000 шт. потребуется число единиц тары

Z т i = 154 000 / 100 = 1540 шт.

По числу тары Z т i выбираем по табл. 4.4 исполнение 03 складского комплекса РСК-50 с общим числом грузовых мест (числу ячеек)

Z я = 1590 шт.

Стеллажный комплекс имеет 53 секции с 15 рабочими ярусами по высоте. Габариты комплекса 24 420 × 1595 × 5800 мм. Площадь, занимаемая роботизированным складом, составляет

F и1 = 24,2 ⋅ 1,6 = 38,7 м2.

Площадь стеллажа, в котором хранится оперативный суточный запас инструментов F и2, можно определить по следующей формуле:

F и2 = N c K cƒ1, (4.18)

где N c – число станков в станочном комплексе ГПС; K c – коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стеллажах. В расчетах можно принимать K с = 0,5; ƒ1 – удельная площадь хранения инструментов, приходящаяся на один станок. В расчетах можно принимать ƒ1 = 0,7… 2,2 м2/станок.

Площадь для хранения технической документации, если она не хранится полностью в ЭВМ, определяется по формуле:

F и3 = f 2 N с, (4.19)

где f 2 – удельная площадь по хранению техдокументации, приходящаяся на один станок. В расчетах принимается f 2 = 0,2 м2/станок.

Таким образом, общая площадь участка хранения и комплектования инструментов и технической документации составляет

F и = F и1 + F и2 + F и3, (4.20)

где F и1 – площадь автоматизированного склада для хранения месячного оборотного фонда инструмента, м2; F и2 – площадь стеллажей с оперативным суточным заделом инструмента, м2; F и3 – площадь для хранения технической документации, м2.

В рассматриваемом примере для комплекса, состоящего из N c = 7 станков, общая площадь участка хранения и комплектования инструментов и технической документации составляет

F и = 38,7 + 0,5 ⋅ 1,0 ⋅ 7 + 0,2 ⋅ 7 = 43,6 м2.

Участок доставки инструментов к рабочим местам. На участок доставки инструментов к рабочим местам инструмент поступает из секции сборки и настройки, где слесарь-комплектовщик доукомплектовывает их мерительным инструментом и в таре на ручных тележках доставляет к работающим станкам комплекса.

Число транспортных рабочих при техническом проектировании может быть определено по формуле [5]

Pt = 0,06 N c, (4.21)

а число тележек для доставки

Nt = Kt N c, (4.22)

где Kt – коэффициент учитывающий количество потребного инструмента в станках; Kt = 0,4 для токарных станков с ЧПУ; Kt = 0,12 для многоцелевых станков с магазином до 20 инструментов и Kt = 0,6 для многоцелевых станков с магазином свыше 20 инструментов.

Участок разборки отработанного инструмента. На участке разборки отработавшего инструмента осуществляют разборку отработавшего инструмента, заменяя при этом затупленные пластины в инструментах с механическим креплением, и сортировку инструмента по степени его дальнейшей пригодности (восстановление заточкой, контроль настроечных размеров, ремонт, выбраковка и др.).

Эти работы выполняются слесарями-инструментальщиками и слесарями-комплектовщиками.

Число слесарей-инструментальщиков по разборке инструментов Р р принимается равным 40 % от числа Р н (4.11) слесарей-настройщиков инструмента, а число слесарей-комплектовщиков Р к принимается равным 50 % от числа слесарей-настройщиков.

Площадь, приходящаяся на одного слесаря-инструментальщика по разборке инструмента, составляет F 1 = 5 м2 на одного человека, площадь для слесаря-комплектовщика F 2 = 7 м2 на одного человека [5, с. 218].

Таким образом, общая площадь участка разборки отработанного инструмента составит

F p = P p F 1 + P к F 2. (4.23)

Просуммировав площади секции сборки и настройки инструментов F н (4.12) и площади участков F и (4.20) и F p (4.23) секции обслуживания инструментом рабочих мест, получим площадь, занимаемую участком инструментальной подготовки F и.п, т.е.

F и.п = F н + F и + F p, (4.24)

где F н – площадь секции сборки и настройки инструмента; F и – площадь участка хранения инструмента и технической документации секции обслуживания инструментом рабочих мест; F p – площадь участка разборки отработавшего инструмента секции обслуживания инструментом рабочих мест.

Состав оборудования и планировка участка инструментальной подготовки ГПС. На рис. 4.9 приведен пример планировки типового участка инструментальной подготовки при индивидуальной (ручной) доставке и смене инструментов для ГПС, состоящей из 10 – 20 токарных станков и станков сверлильно-фрезерно-расточной группы с ЧПУ [10]. В табл. 4.5 приведена спецификация к плану расположения приведенного оборудования.

Приведенный на рис. 4.9 и в табл. 4.5 состав оборудования инструментального обеспечения в совокупности с техническими возможностями автоматизированных складских комплексов (табл. 4.4) позволяет создавать на базе их комбинаций компоновочные построения участков инструментальной подготовки производства практически для любой ГПС.

Рис. 4.9. Участок инструментальной подготовки ГПС

Дата добавления: 2014-10-15