Згинання

Конструкції штампів для вирізки та пробивання.

Матеріал для матриць – інструментальна сталь (для простої конструкції вуглецеві /У8, У10/, для складної /ХВГ, 9ХС/).

Для деталей з товстого матеріалу і великих розмірів використовують матриці з самогартівної сталі (самогарту, самокалу-рос.) (Р18).

По конструкції матриці різняться:

- з конусом від дзеркала

Менше енерговитрати, менше тиражостійкість (штук). Переточування роблять зі збільшенням d у 2 рази та роблять вирізку для двох шарів матеріалів (але точність падає).

- з паском

Застосовують для деталей складної конфігурації або для деталей з товщиною більше 3 мм. Енерговитрати більші.

де

r - радіус згинання;

a - кут згинання.

При проектуванні таких деталей розглядають нейтральну лінію.

Більша частина матеріалу розташовується вище середньої лінії, тому нейтральна лінія проходить вище середньої, тобто має місце зсув нейтральної лінії. Це приводить до того, що розміри виходять трохи іншими.

Проходження нейтральної лінії залежить від пластичних властивостей матеріалу – чим вище пластичність тим більше зсув і чим менше відношення r/S тим зсув більший.

Згинання роблять тільки з певним радіусом. Регламентується внутрішній радіус (зовнішній на кресленнях не вказують).

Радіус згину повинний бути цілком певним,

де

- максимальний радіус;

- межа плинності;

Е - модуль Юнга;

S - товщина виробу.

Якщо згинання йде з r>, то матеріал відновлює свою форму після зняття навантаження.

де

- коефіцієнт, що враховує пластичні властивості матеріалу. Він тим менше, чим вище пластичність (для сталі 08, міді, алюмінію = 0,4); для холоднокатаного матеріалу залежить від напрямку прокату – якщо лінія згинання перпендикулярна до цього напрямку, то = 0,2; у противному випадку = 0,8.

(матеріал текстурований вздовж прокату)

Чим більш пластичний матеріал, тим менше залежність від напрямку згинання. Звичайно на практиці = 1.

- коефіцієнт, який залежить від a.

При a = 90° = 1. Зі зменшенням a зростає. При a = 45° = 2.

Якщо неприпустимий внутрішній радіус - роблять згинання з карбуванням (з перерозподілом матеріалу):

Дата добавления: 2014-10-15