Основных деталей одежды

Учет технологических припусков при построении чертежей лекал

Принципы разработки лекал основных деталей конструкции одежды (последовательность построения, факторы, влияющие на величины технологических припусков, оформление лекал). По заданной основе переда мужского пиджака построить и оформить чертеж лекала-оригинала.

Исходные данные для построения лекал-оригиналов:

· чертеж конструкции с модельными изменениями (МК);

· свойства материалов;

· методы технологической обработки, используемые для создания объемной формы при изготовлении изделия.

Этапы построения лекал-оригиналов:

- копирование деталей с чертежа модельной конструкции;

- выбор технологических припусков;

- вырезание лекал, проверка сопряжения и нанесение надсечек по срезам деталей;

- оформление лекал.

Для каждой детали копируют:

ü контуры каждой детали конструкции;

ü конструктивные линии (глубины проймы, талии, бедер, полузаноса), а также линии перегиба лацкана, положения петель, карманов и др.;

ü вытачки;

ü надсечки по пройме и окату рукава.

Линии, перенесенные на бумагу резцом, обводят карандашом, устраняя неточности копирования.

• на усадку и уработку от ВТО, термодублирования и стачивания деталей;
• на швы;
• на подгиб низа;
• на уточнение и подрезку деталей.

Припуски на усадку определяют для каждого конструктивного участка при расчете конструкции в процентах от величины отрезка или в виде рекомендуемой величины.

Поскольку при расчете и построении ИМК по методикам ЦНИИШП и ЕМКО припуски на усадку и уработку учитываются непосредственно в расчетных формулах, они не проектируются при изготовлении лекал. В других методиках этот припуск откладывают при построении лекал деталей по нижним срезам – по основе и боковым – по утку.

Расчет припусков на усадку от ВТО и уработку от термодублирования (ТД) ведется исходя из реальной усадки материала (пакета). Для определения процента усадки материала при ВТО и ТД образец материала определенного размера подвергают термообработке, применяемой в процессе изготовления изделия. Затем определяется изменение размеров образца после ВТО и ТД. Устанавливается процент реальной усадки материала.

В случае, когда нет возможности провести эксперимент, учитывается 50 %, т. е. половина процента прейскурантной усадки материала от замочки для деталей, которые не подвергаются дублированию, и 60 % для деталей, которые подвергаются фронтальному дублированию.

Припуск на уработку при стачивании деталей ПТу зависит от конструкции соединения, количества швов, свойств материала и применяемого оборудования. Этот припуск дают для толстых тканей по ширине деталей при наличии большого количества настрочных швов. Например, при нескольких вертикальных рельефах по спинке целесообразно давать припуск на уработку по ширине спинки (0,2 ÷ 0,3 см на каждый рельеф) с учетом огибания швов. По длине, по нижнему срезу детали на уработку дается примерно 0,5 % от длины рельефа.

Если учитывается припуск на уработку по длине детали, предполагается уточнение и подрезка низа изделия. Припуск на уточнение и подрезку дается после припуска на подгибку низа и составляет 0,5 ÷ 1,0 см. Однако использование данного припуска уменьшает технологичность конструкции изделия.

Припуски на швы проектируют в соответствии с требованиями ОСТ 17 835 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Дата добавления: 2014-10-15