Типы и конструкции токарных станков

Общие сведения о металлорежущих станках.

Металлорежущие станки обеспечивают изготовление деталей разнообразной формы, с высокой точностью размеров и задан­ной шероховатостью поверхности. Металлорежущие станки клас­сифицируются по следующим признакам.

По степени специализации: 1—универсальные, применяемые для обработки деталей широкой номенклатуры; 2 — специализи­рованные, предназначенные для обработки однотипных деталей, сходных по конфигурации, но имеющие различные размеры; 3 — специальные, применяемые для обработки деталей одного типо­размера. Специализированные и специальные станки используют в крупносерийном и массовом производстве, а универсальные — в единичном и мелкосерийном производстве.

По точности: нормальной точности — класс Н; повышенной точности — класс П; высокой точности — класс В; особо высокой точности — класс А; прецизионные — класс С.

По массе: легкие — до 1 т, средние — до 10 т, тяжелые — свы­ше 10 т. Тяжелые станки в свою очередь делятся на крупные (от 10 до 30 т), тяжелые (от 30 до 100 т) и особо тяжелые (более 100 т).

Обозначение модели серийно выпускаемых станков состоит из сочетания трех или четырех цифр, иногда с добавлением букв. Первая цифра обозначает номер группы по классификационной таблице, вторая указывает тип станка. Третья, а иногда и чет­вертая цифра характеризуют параметры станка, которые раз­личны для разных групп станков. Буквы указывают на мо­дернизацию или модификацию основной базовой модели станка.

Токарные станки делятся на универсальные и специализи­рованные. Первые предназначены для выполнения разнообраз­ных операций: обработки резцами наружных и внутренних ци­линдрических поверхностей, конических и фасонных поверхнос­тей, торцовых плоскостей, нарезания наружных и внутренних резьб, отрезки, сверления, зенкерования и развертывания от­верстий.

Специализированные станки используются для обработки оп­ределенных деталей, например гладких и ступенчатых валов, различного вида труб, муфт и т. п.

Из универсальных станков наиболее широкое распростране­ние получили токарно-винторезные и токарные станки. Послед­ние предназначены для выполнения всех токарных работ, за ис­ключением нарезания резьбы резцами.

Рис. 89. Основные сборочные единицы токарно-винторезного станка мод. 16К.20: 1 — передняя тумба станины, 2— рукоятка поперечной подачи, 3 — фартук, 4 — салазки продольного суппорта (каретка), 5 — рейка, 6 — ходовой вал, 7— ходовой винт, 8— корыто станка, 9 — задний кронштейн, 10 — задняя тумба станины, 11 — плита задней бабки, 12 — направляющие станины, 13 — задняя бабка, 14 — поперечный суппорт, 15 — направляющие поперечного суппорта, 16 — кран охлаждения, 17 — резцедержатель, 18 — верхний суппорт, 19 — шпиндель, 20 — нониус, 21 — передняя бабка (коробка скоростей), 22—гитара, 23—коробка подач

Основной параметр токарных станков — высота центров над станиной. Другим основным параметром токарных станков яв­ляется наибольшее расстояние между центрами, которое опре­деляет наибольшую длину обрабатываемой детали, причем это расстояние у одних и тех же станков может быть разным. Так, у станков с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 500 мм расстояние между центрами может быть 700, 1000, 1400 и 2000 м. Токарные станки характеризуются также наибольшей частотой вращения шпинделя, наибольшим диаметром прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размером центра шпин­деля и мощностью электродвигателя главного привода станка.

Основными узлами токарных и токарно-винторезных станков являются: станина; коробка скоростей или передняя бабка; гитара; задняя бабка; каретка или продольный суппорт; по­перечный суппорт; поворотный суппорт; фартук; коробка подач (рис. 89).

Дата добавления: 2014-10-17