Виробництво керамічних мас

РОЗДІЛ 5

Тип Кольчатые черви - Annelida.

Класс Многощетинковые черви - Polychaeta.

Класс Пиявки - Hirudinea.

Тип: Кольчатые черви Класс: Многощетинковые черви Род: Нереида - Nereis

Тип: Кольчатые черви Класс: Пиявки Отряд: Челюстные пиявки Вид: Медицинская пиявка - Hirudo medicinalis

Рис. 4. Нереида. Внешнее строение   1-головной участок тела (простомиум) 2-анальный участок тела (пигидиум) 3-параподии 4-сегменты туловища

Рис. 5. Пиявка медицинская. Внешнее строение   1-ротовое отверстие 2-передняя присоска 3-задняя присоска 4-сегменты туловища

Усі виробничі процеси керамічної технології підрозділяються на: основні, додаткові, підсобні, допоміжні.

До основних виробничих процесів відносяться: видобуток сировинних матеріалів; визначення вихідного складу шихти для отримання керамічної маси; підготовка її сировинних матеріалів; готування керамічної маси; формування керамічних виробів; сушіння відформованих напівфабрикатів; випал; обробка керамічних виробів.

До додаткових виробничих процесів відносять видобуток сировини і її збагачення.

Підсобні виробничі процеси забезпечують функціонування основної керамічної технології. До них відносяться: готування емалей, глазурей, фарб, ангобів, вогнеприпасів для випалу виробів, виготовлення пористих форм для формування виробів.

Допоміжні виробничі процеси створюють і підтримують умови, необхідні для обслуговування та здійснення основних і підсобних процесів. До них відносять: ремонтні роботи, енергозабезпечення, складські роботи і т.п.

Підготовка сировинних матеріалів містить операції по грубому, середньому здрібнюванню, середньому та тонкому помелу, поділу за зерновим складом, очищенню від домішок, випалові. Багато фізико-механічних властивостей мас, напівфабрикатів і готових виробів у значній мірі формуються ще на первинних етапах переробки вихідної сировини і залежать від конструктивних особливостей і режимів роботи переробного устаткування. Наприклад, використання в масі тонкомеленого каоліну (із розміром часток менш 2 мкм) підвищує пластичність маси, збільшує міцність висушених напівфабрикатів у 2 рази; зменшення розміру зерен кварцу приводить до збільшення щільності та усадки виробів. Для одержання визначеного зернового складу кам'янисті види сировини (польовий шпат, кварц, пегматит і ін.) послідовно подрібнюють на дробарках, бігунах, розмелюють у кульових млинах мокрого помелу, розташованих у масозаготівельних цехах (МЗЦ).

У даному розділі наведено основні технологічні процеси технології кераміки з урахуванням їхньої послідовності та обладнання, яке застосовують у певних технологічних переробках. У загальному вигляді технологічна схема виготовлення керамічних виробів наведена на рис. 5.1.

Рис. 5.1. Загальна схема виготовлення керамічних виробів

Дата добавления: 2014-10-17