Вопросы для самопроверки. Коллективные формы организации труда в машиностроении

Коллективные формы организации труда в машиностроении

Методы проектирования коллективных трудовых процессов

Принципы рациональной организации коллективных трудовых процессов

Виды бригад

Предпосылки эффективности коллективных форм организации труда

Схема формирования профессионально-квалификационных групп

Сущность и формы разделения и кооперации труда

Кооперация и разделение труда

Вопросы для самопроверки

Классификация основных направлений рационализации трудовых процессов

Трудовых процессов

Принципы и требования рационализации

Структура производственной операции

Трудовой процесс по технологическому признаку состоит из следующих элементов: операции, установка, позиции, прием, действие, переходы, проходы, движение.

Рис.2. Состав производственной операции в технологическом и трудовом отношениях

Производственная операция – это законченная часть технологического процесса по обработке одного или одновременно нескольких сырья, материалов, производимая на одном рабочем месте одним или группой рабочих или без их участия. Содержание операции зависит от типа производства, уровня применяемых рабочих машин и оборудования, технологии, сложности производимой продукции, выполняемых работ или услуг. Участие работника в трудовом процессе может быть различным, начиная от непосредственного воздействия на сырье, материалы и кончая лишь наблюдением и контролем за работой рабочих машин и оборудования. Поэтому операции делятся на ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные и аппаратурные.

В машиностроении операции в технологическом отношении делятся на установки, позиции, переходы и проходы.

Установка– определенная часть технологической операции, выполняемая при установке, закладке и закреплении детали.

Позиция представляет собой строго фиксированное положение, закрепленной обрабатываемой заготовкой либо собираемой сборочной единицей относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.

Переход – это завершенная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке. Технологический переход – это технологическая однородная часть операции, в результате которой происходит только одно технологическое изменение сырья, материалов и т.п., выполненное при одном режиме работы оборудования и неизменное инструменте. Вспомогательный переход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Дополнительно к переходам могут выполняться рабочий и вспомогательный ходы.

Рабочий ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности, или свойств заготовки.

Вспомогательный ход – это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождающегося изменением формы, размеров, чистоты поверхности, или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.

Проход– это повторяющаяся часть перехода, состоящая из однократного перемещения оборудования, инструмента относительно обрабатываемой детали, при котором происходит изменение формы, размеров, поверхности или других свойств сырья и материалов.

Трудовое движение – это однократное перемещение рабочего органа работника, т.е.руки, ноги, корпуса.

Прием – это законченное действие рабочего, имеющее частное целевое значение, и представляющая собой технологически завершенную часть операции из нескольких трудовых действий.

Трудовое действие – это логически завершенная совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва рабочими органами работника при неизменном сырье, материалах и оборудовании.

Наряду с технологическим разделением трудового процесса, трудовой процесс делится и по трудовому признаку. В данном случае трудовой процесс состоит из следующих элементов: движение, действие, прием.

Трудовое движение является элементом расчленения операции в виде однократного перемещения рабочего органа работника, а именно ног, рук, корпуса, пальцев для перемещения предмета труда, поддержания его в состоянии покоя и т.п. Трудовые движения подразделяются по видам, способу выполнения, технологическому содержанию и точности.

По видам трудовые движения подразделяются на: хватательные, поддерживающие, переместительные и освободительные.

По способу выполнения трудовые движения делятся на движение рук, ног, корпуса, головы, глаз.

По точности трудовые движения группируются на свободные и приноровительные. Свободные трудовые движения выполняются без мышечного и умственного контроля, т. е. механически. Приноровительные трудовые движения требуют мышечного и умственного контроля для определения точного местоположения детали, которая должна быть взята движением.

Трудовое действие представляет собой совокупность трудовых движений, выполняемых без перерыва одним или несколькими рабочими органами работника, переходящих одно в другое.

Трудовой прием – это законченная совокупность трудовых действий работника, объединенных целевым назначением и постоянством сырья, материалов и оборудования. Трудовые приемы подразделяются на основные, влияющие непосредственно на технологический процесс и вспомогательные, выполняемые для совершения основных трудовых приемов.

Комплекс приемов представляет собой совокупность приемов по выполнению одной законченной части перехода. Например, комплекс приемов: пустить станок в работу, данный комплекс включает следующие приемы: включить вращение шпинделя; подвести резец продольно; подвести резец в поперечном направлении; установить на размер и стружку; включить подачу воздуха.

Чтобы определить затраты труда на операцию, необходимо ее расчленить и проанализировать уровень рациональности движений и действий, т.е. выявить лишние перемещения при их выполнении, установить целесообразную последовательность их сочетания.

Пример расчленения операции сверления отверстий в детали на сверлильном станке приведен в табл. 1.

Таблица 1

Пример расчленения операции сверления на приемы, движения и действия

Прием операции сверления	Трудовые движения	Трудовые действия
1.Установить деталь в приспособлении	1.1.Развести кулачки приспособления 1.2. Разместить деталь в гнезде приспособления 1.3.Закрепить деталь в приспособлении	1.1.1.Взять рукоятку и вращать ее 12 – 13 раз влево 1.2.1.Взять деталь и переместить 1.2.2.Размещать, передвигая деталь 1.3.1.Взять рукоятку и вращать ее вправо 12 – 15 раз
2.Сверление отверстий в детали	2.1.Опустить ворот сверлильного станка до упора	2.1.1.Протянуть руку вверх 2.1.2.Захватить ручку ворота 2.1.3.Опустить ручку до упора 2.1.4.Возвратить ручку в исходное положение
3.Извлечение детали	3.1.Раскрепить деталь в приспособлении	3.1.1.Вращать рукоятку влево 12 – 15 раз 3.1.2.Извлечь деталь из приспособления 3.1.3.Положить деталь в тару

В целях отработки типовых подходов при рационализации трудовых процессов необходимо знать их классификационные признаки, которые позволят определить направления и содержание резервов (табл. 2).

Таблица 2

Классификационные признаки трудовых процессов и их

содержание

Наименование признаков	Содержание классификационных признаков
1. Сфера производственного процесса	Преобразование предметов труда Вспомогательное производство Обслуживающее производство
2. Технологическое содержание работ	Металлообработка Ремонт оборудования и энергосистем Сборочное производство Транспортное перемещение Контрольные испытания
3. Степень механизации работ	Ручные, машинно-ручные Машинные (выполняются на машинах при участии исполнителя) Автоматизированные (основные процессы механизированы полностью, а вспомогательные связаны наблюдением за работой оборудования и наладкой)
4. Форма организации трудовых процессов	Индивидуальные Коллективные с простой интеграцией или сложным взаимодействием
5. По степени периодичности	Прерывные Непрерывные Периодические

Эффективное использование труда исполнителей во времени и по энергетическим затратам приводит в соответствие уровень технического развития производства и состояние его организации труда. Невыполнение этих условий сдерживает рост производительности труда, порождает:

- нерационально организованные рабочие места;

- некачественное выполнение функций;

- применение малопроизводительных методов труда и необоснованных норм;

- увеличение трудоемкости операций и мускульных усилий;

- нарушение стабильности технологических процессов.

Обеспечение эффективности трудовых процессов происходит при выполнении важнейших принципов и требований.

Принципы рационализации трудовых процессов:

-экономия движений требует исключения всех ненужных, лишних перемещений исполнителя;

-совмещение движений устанавливает одновременное участие в трудовом процессе органов человека: рук, ног, глаз, корпуса;

-непрерывность движений предполагает следование друг за другом перемещений органов тела исполнителя;

-естественность движений определяет построения движений по естественной траектории с учетом минимальных расстояний и отсутствия препятствий на их пути;

-оптимальная загрузка мышц стабилизирует сочетание крупных и мелких движений и их равномерную загрузку;

-создание условий для трудовых процессов способствует оптимальной оснащенности рабочих мест, формированию рационального планировочного решения, организации обслуживания рабочих мест;

-содержательность трудапредусматривает насыщение трудового процесса творческими приемами, разнообразными по характеру;

соответствие исполнителей характеру выполняемых работ нацеливает на адекватность требований, предъявляемых трудовым процессом к психофизиологическим особенностям исполнителя.

Вышеперечисленные принципы взаимосвязаны с требованиями, обеспечивающими также рационализацию и эффективность трудовых процессов:

-замена длинных движений более короткими обеспечивает расположение предметов труда в оптимальной зоне;

-ускорение движений необходимо осуществлять ориентированными механизмами;

-предпочтение движений «сверху вниз» движениям «снизу вверх»;

-выполнение точных движений в позе «сидя»;

-непрерывность движения рук, корпуса, предотвращающая затраты дополнительной энергии на ее возобновление;

-стандартность движений, в одном направлении, вырабатывает автоматизм и повышает их скорость;

-замена приноровительных движений решительными обеспечивает их ускорение в 3 – 5 раз;

-отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;

-освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений;

- рационализации трудовых процессов – выполнение движений и действий по принципам экономичности движений. Рациональный трудовой процесс представляет собой совокупность движений и действий рабочего, выполняемых по определенным правилам, обеспечивающим минимизацию затрат труда и времени на протекание трудового процесса.

Основные направления рационализации трудовых процессов в соответствии с классификационными признаками реализуются в практической деятельности в целях повышения эффективности труда (табл. 3).

Таблица 3

Классификация основных направлений рационализации

трудовых процессов по типовым признакам

Направления признаков	Содержание классификационных признаков	Основные направления рационализации ТП
1.Сфера производственного процесса	Преобразование предметов труда Вспомогательное производство (ремонт оборудования) Обслуживающее производство (доставка предметов труда и инструментов на рабочие места)	Проведение функционально-стоимостного анализа конструкции и технологии; Применение директивной технологии, поузловой ремонт, бригадные формы организации труда Подготовка комплектов инструментов, материалов в соответствии со сменным заданием и заблаговременная доставка их на рабочие места по маршрутной технологии

Продолжение табл. 3

2.Технологическое содержание работ	Металлообработка Технологическое обслуживание (наладка) Транспортное перемещение Контрольные операции Испытательные процессы	Сокращение вспомогательного времени за счет рационализации планировочных решений Унификация оснастки, обеспечивающая возможность выполнения переналадочных работ в течение 5 – 10 минут Проектирование маршрутной технологии, встроенной в производственном процессе унифицированных шаблонов Разработка технологии проведения испытаний
3. Степень механизации работ	Ручные операции Машинные Автоматизированные	Рационализация планировочных решений и ТП, рационализация ручных элементов операции; сокращение времени на обратный ход станка Сокращение времени на наладочные процессы Многостаночное обслуживание Применение интегрированных бригад

Окончание табл. 3
4. Форма организации трудовых процессов	Индивидуальные процессы Коллективные процессы	Рационализация планировочных решений и ТП Рационализация ручных элементов операции; сокращение времени на обратный ход станка Разработка технологии интегрированной деятельности
5. По степени периодичности	Периодические Непрерывные	Сокращение времени загрузки сырья и выгрузки готовой продукции

1. Чем характеризуется содержание и характер труда?

2.Какова взаимосвязь между производственным, технологическим и трудовым процессами?

3. Какова классификация трудовых процессов?

4.Каковы принципы организации трудовых процессов?

5.Какова структура производственной операции?

6.Каковы принципы и требования рационализации трудовых процессов?

7.Что такое трудовое движение, действие, прием?

8. Как делятся в машиностроении операции в технологическом отношении?

9.В чем состоит основное предназначение рационализации трудовых процессов?

10.Какова классификация основных направлений рационализации трудовых процессов?

Контрольные вопросы

1. Сущность и формы разделения и кооперации труда

2. Схема формирования профессионально-квалификационных групп

3. Предпосылки эффективности коллективных форм организации труда

4. Виды бригад

5.Принципы рациональной организации коллективных трудовых процессов

6. Методы проектирования коллективных трудовых процессов

7. Коллективные формы организации труда в машиностроении

Общей областью для организации труда и организации технологических процессов является разделение технологического и трудового процессов. Данный организационный элемент называется разделением труда и формально относится к организации труда.

Под разделением труда понимается обособление различных видов трудовой деятельности, деление совокупного трудового процесса на части, каждая из которых выполняется определенными группами работников, различающихся функциональными, профессиональными, квалификационными особенностями.

Разделение труда в обществе представлено тремя видами: общее, частное и единичное.

Общее разделение труда – выделение трудовой деятельности в масштабах всего общества на производственную сферу (промышленность, сельское хозяйство, транспорт); непроизводственную (науку, образование, здравоохранение, пассажирский транспорт).

Частное разделение труда – углубленный процесс обособления труда внутри каждой сферы и отрасли на отдельные подотрасли, предприятия, организации.

Единичное разделение труда – обособление труда внутри предприятия. Оно имеет три формы: технологическую, функциональную, профессиональную.

Технологическая форма – разделение общего технологического процесса на частные: фазы, переделы, стадии, производственные переходы, операции, проходы. В машиностроении к отдельным видам работ и в зависимости от степени дифференциации трудовых процессов различают пооперационное, подетальное и предметное разделение труда.

Функциональная форма – обособление видов деятельности, специализирующихся на выполнении различных по содержанию и экономическому значению производственных функций. К такому разделению труда относятся основные производственные рабочие, занятые изготовлением профильной продукции; вспомогательные, выполняющие техническое обслуживание производственных процессов (ремонтные, наладочные работы); обслуживающие процессы (доставка предметов труда, оснастка инструментами, документацией на рабочих местах, выполнение санитарно-уборочных работ) (рис.3).

Внутри каждой функциональной группы происходит разделение труда между работниками в зависимости от их квалификации, т.е. профессиональное разделение труда. Профессиональное разделение труда осуществляется в зависимости от специализации работников и означает выполнение на рабочих местах функциональных обязанностей в соответствии с конкретной профессией.

Для каждой профессии определяется состав операций или работ различной степени сложности в соответствии с определенным тарифным разрядом либо квалификационной категорией.

Существуют следующие границы разделения труда:

-технологическая, которая обусловлена применяемой технологией и совокупностью операций в производственном процессе;

Рис.3. Виды разделения труда

-экономическая, которая определяется уровнем загрузки работников и длительностью производственного цикла;

-психофизиологическая, определяемая допустимыми физическими и психологическими нагрузками;

-социальная, определяемая минимально необходимым разнообразием выполняемых работ, которые обеспечивают содержательность и привлекательность труда.

Кооперация и разделение трудаспособствует формированию особых организационных форм труда. Организационная форма труда – совокупность способов, методов выполнения работ исполнителями в пространстве и во времени посредством индивидуального или коллективного воздействия на предмет труда и их взаимодействия. Для реализации определенной формы организации труда необходимо наличие предпосылок. Предпосылки использования определенных форм организации труда – характеристики трудового процесса, требующие определенных вариантов соединения усилий исполнителей.

В отдельную функциональную группу выделяются инженерно-технические работники (специалисты, технические исполнители, руководители и служащие.

Специалисты создают технологические, конструкторские разработки; технические исполнители выполняют менее квалифицированные функции: доставку нормативно-справочной документации, расчетные операции, множительные, а также бухгалтерские и аналитические расчеты: служащие – работники бухгалтерии, складов, маркетинговых отделов, менеджеры, курьеры, делопроизводители.

В каждой функциональной группе наблюдается профессиональное и квалификационное разделение труда. Так, группа основных производственных рабочих делится на станочников (токарей, фрезеровщиков, сверловщиков, расточников), литейщиков, штамповщиков, термистов, маляров, прессовщиков. Группа вспомогательных рабочих представлена слесарями-ремонтниками, слесарями по текущему обслуживанию, слесарями-инструментальщиками, слесарями-наладчиками; обслуживающие рабочие – распределителями работ, кладовщиками, подготовителями работ.

Специалисты делятся на инженеров: технологов, конструкторов, металлургов, сварщиков, электронщиков; технические исполнители соответственно на техников: технологов, конструкторов, металлургов и т.д.

Каждая группа включает работников различного квалификационного уровня. Рабочие (основные, вспомогательные, обслуживающие) имеют восемь квалификационных разрядов; специалисты – четыре квалификационных категории.

Насыщение производственных процессов современной техникой, базирующейся на механических, гидравлических, электронных, пневматических, компьютерных системах, приводит к изменению организационных форм труда. Это объясняется тем, что обслуживание каждой специализированной системы требует применения труда специалистов определенного профессионального уровня. Учитывая, что названные технические системы интегрированы в единую функционирующую современную технику, то и организационные формы труда должны быть им адекватны, т.е. объединять профессионалов в единый организационный блок труда. Коллективный трудовой процесс – способ соединения трудовых усилий участников производственной деятельности.

Коллективная форма труда – бригада – представляет собой первичную, относительно самостоятельную организационную единицу, в рамках которой осуществляется кооперация труда рабочих, обслуживающих производственные процессы. Признаком коллективной формы труда является то, что члены бригады взаимосвязаны в процессе труда, выполняют единое производственное задание и несут коллективную ответственность за результаты своего труда.Бригада – коллектив работников на основе кооперации и разделения труда, выполняющий операции всего технологического процесса или его части либо выполняющий определенные функции по обслуживанию основного или вспомогательного процесса.Эффективное использование коллективного процесса труда – технические, технологические, организационные условия, обеспечивающие минимизацию затрат труда при интегрированном взаимодействии исполнителей.

Имеется ряд положительных предпосылок, подтверждающих целесообразность применения коллективных форм труда, представленных в табл. 4.

Таблица 4

Предпосылки применения коллективных форм труда

Предпосылки применения КФТ	Содержание предпосылок
1. Технические и технологические	Обусловлены насыщением оборудования различных специализированных систем
2. Организационные	Трудовая кооперация между работниками, выполняющими различные функции, обеспечивающие функционирование технических систем
3. Экономические	Повышение производительности труда, снижение себестоимости продукции, организация единых хозрасчетных отношений
4. Психофизиологические	Наличие единого производственного задания представляет возможность для устранения монотонности труда, способствует совмещению профессий, ротации труда, замещению отсутствующих работников
5. Социальные	Сплоченность совместно работающих на основе общих интересов, формирование благоприятного климата в коллективе Совместно работающие члены коллектива помогают предупредить потенциальные опасности при выполнении единого задания
6. Повышение профессионализма	Возможность распространения передового опыта, профессионального мастерства между членами бригады

При современной организации труда бригадная форма организации труда является одной из наиболее прогрессивных форм кооперации труда. Бригадная форма труда – способы соединения исполнителей в зависимости от особенностей технологического процесса, времени и характера работы, выполняемой в производственном процессе.

Совершенствование организационных форм труда, его стимулирования, нормирования требует рассмотрения классификационных форм труда и условий их применения.

По степени функционального разделения труда бригады разделяются на специализированные и комплексные. Специализированныебригады формируются из рабочих одной и той же профессии и специальности и создаются для выполнения однородных работ. Рабочие, входящие в такие бригады, могут отличаться только квалификационным уровнем. Комплексные бригады объединяют рабочих разных профессий. Они создаются для выполнения разнородных, но технологически взаимосвязанных работ по изготовлению готовой продукции или для обслуживания сложного оборудования.

По времени работы комплексные бригады могут быть сменными и сквозными или многосменными. Выбор определенной организационной формы труда определяется особенностями технологии и применяемого оборудования.

Сменные специализированные бригады создаются в производствах, осуществляющих прерывные процессы. В них оборудование можно остановить в любое время.

Сквозные специализированные бригады обслуживают непрерывные процессы при условии однородности выполняемых работ. Условием непрерывности могут являться технологические особенности работы оборудования или принятые организационные факторы функционирования производства (выбранный временной непрерывный многосменный режим работы). Для этой бригадной формы организации труда может применяться четырехсменный режим работы без выходных дней.

Сменные комплексные бригады применяются в прерывных и сложных производствах. В отличие от специализированных бригад они включают в свой состав от 20 до 30 рабочих различных специальностей и квалификации. Например, комплексные бригады по монтажу сложного технологического оборудования.

Сквозные комплексные бригады, как и специализированные, организуются из рабочих различных профессий, специальностей квалификационного уровня. Они обслуживают непрерывные производственные процессы. Примером может служить функционирование аппаратурных химических процессов или доменных печей. Однако непрерывный режим может быть выбран и при проведении работ, не требующих непрерывности трудовых и производственных процессов.

При организации коллективных трудовых процессов также, как и при индивидуальных, возникает необходимость применения рекомендаций, обеспечивающих эффективное использование массы труда исполнителей, занятых в них.

В действующей практике организации труда машиностроительных организаций реально применимы следующие принципы рациональной организации коллективных трудовых процессов (табл.5.).

Таблица 5

Принципы рациональной организации коллективных

трудовых процессов

Наименование принципов	Содержание принципов
1. Пропорциональность	Использование численности исполнителей пропорционально массе труда на операциях и работах
2. Кратность	Обеспечение кратной продолжительности операций, выполняемых исполнителями КТП
3. Ритмичность	Обеспечение равной результативности, производительности на протяжении смены у разных исполнителей КТП

Окончание табл.5

4. Параллельность	Организация широкого фронта работ исполнителей, формирующих коллективный предмет труда, который может быть разделен в пространстве
5. Непрерывность	Процессы должны выполняться без потерь рабочего времени
6. Стандартность	Объектами стандартизации являются инструменты, материалы, узлы, технологические процессы, состояние оборудования, качество продукции, издержки производства
7. Специализация	Закрепление исполнителей за определенным перечнем трудовых движений, действий, сопровождающих технологические процессы
8. Маневренность	Возможность перемещения исполнителей на всех трудовых процессах при формировании коллективного предмета труда
9. Надежность	Обеспечение непрерывного протекания ТП посредством гарантированного функционирования всех элементов, участвующих в формировании коллективного предмета труда

При рациональной организации коллективных трудовых процессов особое место занимает взаимодействие в труде, т. е. совместное воздействие работников коллективного трудового процесса на предмет труда, осуществление взаимной помощи.

Взаимодействие означает, что при выполнении КТП требуется взаимоувязка, кооперирование в пространстве, во времени усилий работников. Организация коллективного взаимодействия предполагает трудовое взаимодействие и интегрированное. Трудовое взаимодействие может быть простое и сложное. Простое взаимодействие предусматривает закрепление одного исполнителя за одной операцией или их совокупностью; сложное взаимодействие – закрепление нескольких исполнителей за одной операцией или несколькими операциями при одновременном выполнении их несколькими исполнителями.

Интегрированное взаимодействие призвано соединить в пространстве и во времени усилия работников, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы, синтезировать их порциями в единицу рабочего времени.

Трудовое взаимодействие может быть планируемым, а именно осуществляемым «порциями» через определенные промежутки времени, например, наладка, межремонтное обслуживание, подача материалов, заготовок, и случайным, вызванным поломками оборудования, нарушением стабильности технологического процесса и т.п.

Проектирование КТП требует сочетания технологических и организационных методов при их организации.

Технологические методы проявляются посредством:

¨ выравнивания длительности всех операций КТП посредством обеспечения их кратной продолжительности;

¨ выбора наиболее рациональных способов формообразования предметов труда;

¨ использования высокопроизводительной оснастки;

¨ изменения режимов работы;

¨ перераспределения припусков между операциями.

Организационные методыреализуются с помощью:

¨ сокращения непроизводительных затрат времени;

¨ разукрупнения операций;

¨ совмещения исполнителями нескольких смежных операций;

¨ создания запасов на рабочем месте;

¨ повышения уровня рационализации КТП с помощью гармонограммы.

Эффективность рассматриваемого метода достигается концентрацией загрузки исполнителей КТП и рационализацией их труда. Приведенный рисунок иллюстрирует два варианта загрузки членов бригады. Первый – до рационализации – предполагает прерывистое использование членов бригады. Второй вариант – сосредоточенная занятость каждого члена бригады, в результате которой образуется концентрированное свободное сменное время, в которое можно работника загрузить дополнительной работой.

В массовом машиностроении к коллективной форме организации труда следует отнести конвейерную. Конвейер – механизированное перемещение предметов труда между рабочими местами, работники которых выполняют закрепленные за ними операции.

Особенность организации конвейерного труда заключается в том, что весь трудовой процесс подразделяется на ряд мелких операций, равных или кратных по продолжительности. При этом предмет труда перемещается транспортной лентой между группой исполнителей, каждый из которых с ним выполняет свою операцию.

Конвейерный процесс труда с организационной, экономической, психологической точки зрения имеет ряд положительных и отрицательных особенностей. Положительные: ритмичность, синхронизированность процессов, высокая производительность, непродолжительные сроки профессиональной подготовки, условия для высококачественного труда, наличие рефлексов точного исполнения операций, динамические стереотипы из-за коллективного характера труда формируются быстро и отличаются устойчивостью; имеются возможности ротации труда исполнителей.

Отрицательные особенности конвейерного труда: монотонность, малосодержательность труда, низкий профессиональный уровень исполнителей, психологическая подавленность однообразием выполняемых операций, перенапряжение отдельных групп мышц и органов тела, наступление преждевременного локального утомления, переходящего в общее; неравное восприятие работниками темпа и ритма движения конвейера.

Совершенствование конвейерного труда – реализация организационных мероприятий, направленных на сокращение затрат труда работников, осуществляющих совместную деятельность.

При конвейерной форме организации труда в машиностроении конкретные практические рекомендации по совершенствованию конвейерного труда можно свести к следующим:

-введение регламентированных перерывов на активный отдых, сопровождающийся гимнастикой;

-ограничение дробления операций на конвейере до 5 – 6 элементов, сопровождающееся законченностью определенного этапа работы;

-периодическая перемена деятельности на конвейере, завершающаяся чередованием рабочих мест на нем;

-изменение скорости движения конвейера, соответствующей работоспособности исполнителей;

-психофизиологическая рациональная организация рабочей позы на конвейере.

1.Каковы формы разделения труда?

2. Какие существуют границы разделения труда?

3.Какова схема формирования профессионально-квалификационных групп?

4.Каковы предпосылки эффективности коллективных форм организации труда?

5.Каковы виды бригад?

6.Каковы принципы рациональной организации коллективных трудовых процессов?

7.Какие применяются методы проектирования коллективных трудовых процессов в машиностроении?

8.В чем состоит особенность применения конвейерной формы организации труда в машиностроении?

9.Каковы основные рекомендации по совершенствованию конвейерной формы организации труда в машиностроении?

10. В чем состоят отрицательные особенности конвейерного труда?

Раздел I I. Организация рабочих мест

Дата добавления: 2014-10-22