Научные принципы организации процессов производства

Понятие о производственном процессе

Лекция 2. Организация производственного процесса на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.

1. Понятие о производственном процессе

2. Научные принципы организации процессов производства

3. Организационные типы производств и их технико-экономическая характеристика

4. Формы организации производства

5. Организация производственных процессов во времени

6. Организационная и производственная структуры

Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработки пара и сжатого воздуха и т.д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, складское хозяйство, транспортное хозяйство, организации, которые обслуживают бытовые нужды работников (детские сады, столовые и т.д.)

1. Принцип дифференциации - предполагает разделение производственного процесса на отдельные части и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия.

2. Принцип комбинирования - означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства.

3. Принцип концентрации - означает сосредоточение определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции на отдельных рабочих местах.

4. Принцип специализации - основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса.

5. Принцип пропорциональности - заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом.

6. Принцип параллельности - предусматривает одновременность выполнения отдельных частей производственного процесса, связанного с изготовлением определенного изделия.

7. Принцип прямоточности - означает обеспечение кратчайшего пути движения предметов труда, начиная от запуска в производство сырья и кончая выпуском готовой продукции.

8. Принцип ритмичности - означает, что весь производственный процесс и составляющие его частичные процессы должны строго повторятся в равные промежутки времени.

9. Принцип непрерывности - предусматривает, что каждый последующий частичный процесс изготовления продукции должен начинаться по возможности сразу же после окончания предыдущего, т.е. протекать без перерыва.

10. Принцип технической оснащенности и надежности, ориентирующий на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранение ручного, монотонного и вредного для здоровья труда.

Дата добавления: 2014-10-22