Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Регулирование временных напряжений




Структуру и свойства сварных соединений из среднелегированных сталей, в частности их стойкость против образования холодных трещин, можно в определенных пределах изменить, регулируя нарастание в них - при охлаждений временных сварочных напряжений. Если при охлаждений, соединения эти напряжения достигают определенной величины при тем­пературах, предшествующих развитию бейнитного и мартенситного превра­щения, то эти превращения смещаются в область высоких температур. В результате стойкость сварных соединений против образования холодных трещин повышается. Степень влияния зависит от величины временных на­пряжений, температуры их приложения, а также от состава стали. Существуют для каждой стали оптимальные значения температур и напряже­ний, при которых их влияние на превращение аустенита наибольшее(см. рис.3). Этот метод борьбы с холодными трещинами особенно эффективен при сварке среднелегированных сталей с пониженным содержанием углерода и легирующих элементов и при применении режимов сварки, обеспечи­вающих замедленное охлаждение сварных соединений.

В качестве примера можно привести технологию сварки стали типа 35Х3Н3М при трех типах металла шва: аустенитном, бейнитно-мартенситном и ферритно-перлитном. Швы сваривали под флюсом с использова­нием огарочных проволок Св 08Х20Н9Г7Т, Св 10Х5М и Св О8ГА соответ­ственно. Как показали эксперименты, только в соединениях с аустенитным и бейнитно-мартенситным швами поперечные напряжения перед бейнитно-мартенситным превращением в околошовной зоне при температуре 400-450°С достигают величины (12 кгс/мм2), достаточной для смещения превращения и повышения их стойкости против образования трещин. В соединениях с ферритно-перлитным швом величины этих напряжений не­достаточны (6 кгс/мм2 при 450°) для такого смещения.

Второй способ регулирования временных напряжений заключается в установлении рациональной последовательности выполнения отдельных швов в сварной конструкции (узле), когда первые сваренные швы уве­личивают жесткость конструкции и тем самим создают напряженное состояние при сварке других швов. Следует отметить, что при чрезмер­ной жесткости конструкции склонность к образованию трещин может не уменьшиться, а наоборот - увеличиться.

Третий способ регулирования временных напряжений в сварных соединениях состоит в преднамеренном их деформировании внешней силой в оптимальном интервале температур при помощи специальных приспособлений. Однако большие размеры и сложность этих приспособлений ограничивают практическое применение способа деталями и узлами с относительно небольшим сечением.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-10-22; Просмотров: 313; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.