Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Старение сплавов. Закалочное и деформационное старение. Назначение, типы, виды режимов, структура и свойства, которые формируются




 

В соответствии с классификацией, принятой в странах СНГ, старение это вид термообработки, при которой в сплаве, подвергнутом закалке без полиморфного превращения, главным процессом является распад пересыщенного твердого раствора. Это определение характеризует не природу явления, а вид термообработки.

В технической литературе часто встречается такое определение старения металлов – изменение механических, физических и химических свойств металлов и сплавов в процессе вылеживания при комнатной температуре (естественное старение) или при нагреве (искусственное старение), а также при выдержке и эксплуатации при разных температурах после холодной пластической деформации (деформационное старение), т.е. распад пересыщенного твердого раствора при определенных условиях.

Старение может приводить к негативным изменениям свойств металлов или сплавов (напр. после сварки металла - сварной шов и околошовная зона), который в определенной мере являлся пересыщенным твердым раствором и после нагрева происходят процессы старения-охрупчивания). Положительное влияние старения - когда производится специальная термообработка с целью повышения прочностных и др. свойств за счет закалки + старения.

Старение обусловлено термодинамической неравновестностью исходного структурного состояния в условиях достаточной диффузионной подвижности атомов. В чистых металлах неравновестность структурного состояния состоит в избытке (для низких температур) концентраций вакансий, дислокаций и др. дефектов кристаллической решетки, а в сплавах и металлах технической чистоты - в сохранении при низких температурах пересыщенного твердого раствора.

Старение используется в качестве заключительной операции термической обработки для специального класса конструкционных материалов- стареющих или дисперсионно-твердеющих сплавов, для чего используется нагрев до температур, при которых из раствора выделяется избыточная фаза и металл упрочняется. В промышленности используется много сплавов на основе алюминия, магния, меди, никеля и др., которые упрочняются при таком виде ТО. В принципе старение применимо к любому сплаву, в котором имеется пересыщенный твердый раствор, который стремиться к самопроизвольному распаду и выделению из него избыточного компонента. Процесс выделения является типичным диффузионным превращением, ускоряющимся с ростом температуры.

Структурные изменения при старении металлов (как и при отпуске) происходят в несколько стадий:




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-10-23; Просмотров: 471; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.007 сек.