Будівельна частина

Для розміщення технологічного обладнання відділення виробництва о -толуенсульфаміду потужністю 200 т/рік запроектована одноповерхова промислова будівля каркасного типу з планувальним кроком колон 6м і заввишки 6м. Прогін будівлі становить 12 м, довжина будівлі – 48 м.

Основною несучою конструкцією каркасу будівлі прийняті залізобетонні колони перерізом 400×400 мм, які опираються на стовпчасті фундаменти з підколонниками стаканного типу, верхній зріз яких знаходиться на позначці мінус 0,15 м. Стовпчасті фундаменти з'єднані фундаментними балками трапецієвидного перетину заввишки 450 мм, верхня площина яких знаходиться на позначці мінус 0,03 м. Вони опираються на бетонні стовпчики (підбетонки) на виступах фундаментів. Під фундаментними балками зроблено траншею глибиною 0,6 м, яка заповнена крупнозернистим піском, який гасить можливий тиск на балки у випадку здимання грунту під дією ґрунтових вод.

Стіни будівлі цегляні самонесучі завтовшки 380 мм. Вони опираються на фундаментні балки. Між балками і цегляною кладкою укладено гідроізоляцію з двох шарів руберойду на бітумній мастиці. Внутрішні стіни-перегородки – цегляні завтовшки 250 мм. Внутрішні поверхні стін оштукатурені і на висоту 1,8 м від підлоги облицьовані керамічною плиткою розміром 200×200 мм.

Для покриття будівлі використані залізобетонні плоскі кроквяні балки завдовжки 12 м і заввишки 1,4 м, на які укладені ребристі плити покриття заввишки 0,3 м і розміром 3×6 м.

Огороджувальна частина покриття включає такі шари: пароізоляцію (шар руберойду на бітумній мастиці), теплоізоляцію (керамзит, висота 15...20 см), вирівнювальний шар з піщано-цементного розчину завтовшки 2 см, гідроізоляцію (4 шари руберойду на бітумній мастиці) і захисний шар (гравій, утоплений у бітум).

Водовідведення з покрівлі - внутрішнє через водоприймальні лійки з оцинкованої бляхи і вертикальні поліхлорвінілові стояки діаметром 150 мм.

Підлога відділення цеху суцільна, зроблена безпосередньо по грунту з відповідною бетонною підготовкою. Її покриття - бетонна суміш, яка містить мармуровий дрібняк.

Вікна, двері і ворота відділення - стандартні. Для їх виготовлення використано металопластик, дерево і листову сталь.

Із зовнішнього боку цегляних стін по периметру будівлі для відведення дощових і талих вод запроектоване асфальтобетонне вимощення завширшки 1 м і ухилом від стін 5%.

У приміщенні будівлі передбачено вентиляційну камеру розміром 2×3 м. Вхід у венткамеру - ззовні будівлі. Крім того для зберігання вихідних продуктів запроектовано окрему кімнату площею 60 м², в якій розміщуються сховища Сх1, Сх2, Сх3, Сх4. Для зручності обслуговування сховищ передбачений обслуговуючий майданчик заввишки 1,8 м.

Для зручності обслуговування реакторів і фільтрів у запроектованому відділенні передбачений несучий майданчик заввишки 1,6 м. З цього майданчика сходи ведуть на інший несучий майданчик заввишки 2,5 м. На цьому майданчику встановлені мірники і теплообмінники. Під ним розміщені два збірника фільтратів.

Всі майданчики виконані зі сталевого профілю і листової сталі. Майданчики мають огородження заввишки 1 м і сходи завширшки 0,6 м.

ВИСНОВКИ

1. Запроектовано відділення виробництва о-толуенсульфаміду потужністю 200т.

2. Виконані матеріальні і технологічні розрахунки, згідно яких підібране обладнання і розроблена технологічна схема виробництва.

3. Виконаний тепловий розрахунок реактора синтезу о -толуенсульфаміду.

4. Розроблено компонування технологічного обладнання, для якого запроектована одноповерхова промислова будівля каркасного типу з цегляними стінами прогоном 12 м, кроком колон 6 м і висотою 6 м з використанням стандартних будівельних елементів заводського виготовлення.

ЛІТЕРАТУРА

1. http:// www.medved.kiev.ua.

2. http:// www.likar.info.

3. Сарафанова Л.А. Пищевые добавки: Энциклопедия. – 2-е изд., испр. и доп. – СПб: ГИОРД, 2004ю. – 808 с.

4. http:// www.e000.ipsys.net.

5. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. – Ленинград: Изд-во "Химия", 1977 – 376 с.

6. ГОСТ 9-92. Аммиак водный технический. Технические условия.

7. http:// www.cniga.com.ua.

8. Кнунянц И.Л. Химический энциклопедический словарь. – Москва: "Советская энциклопедия", 1983 – 791 с.

9. http:// www.xumuk.ru.

10. ГОСТ 3118-77. Рективы. Кислота соляная. Технические условия.

11. http:// ru.wikipedia.org.

12. http:// www.standartrf.spb.ru.

13. Методичні вказівки до виконання курсового проекту з дисципліни "Основи проектування та будівництва фармацевтичних виробництв" для студентів базового напряму 1102 "Фармація" спеціальності 7.110204 "Технологія фармацевтичних препаратів". Укл. Влязло Р.Й., Сидоров Ю.І. – Львів: В-во НУ "Львівська політехніка", 2000 – 159 с.

14. Сидоров Ю.І., Влязло Р.Й., Новіков В.П. Процеси і апарати мікробіологічної промисловості. Приклади і задачі. Основи проектування виробництв: Навчальний посібник. У 3 ч. – ІІІ ч. Основи проектування мікробіологічних виробництв. – Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2004. – 252 с.

15. Сидоров Ю.І., Влязло Р.Й., Новіков В.П. Процеси і апарати мікробіологічної та фармацевтичної промисловості. Технологічні розрахунки. Приклади і задачі. Основи проектування: Навчальний посібник. – Львів: «Інтелект-Захід», 2008, - 736с.

16. Плановский А.Н., Гуревич Д.А. Аппаратура промышленности органических полупродуктов и красителей. – Москва: ГНТИХЛ, 1961 – 504 с.

17. Никольский Б.П. Справочник химика. Том ІІІ. – Москва: "Химия", 1965 – 955с.

18. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А,А, Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. Изд. 8-е, пер. и доп. – Л.: "Химия", 1976 – 552 с.

Дата добавления: 2014-10-23