Задачи для самостоятельного решения. Примеры решения задач

Пример 1.7.

Мощность конвейера

Пример 1.6.

Пример 1.5.

Примеры решения задач

Пример 1.4.

Определить среднегодовую мощность механического цеха и коэффициент ее использования.

Производственная мощность механического цеха на начало анализируемого периода составила 50 тыс. комплектов деталей. С 1 июля этого года введено дополнительно оборудование с мощностью 1000 комплектов деталей, а с 1 октября выбыло из эксплуатации оборудование мощностью 250 комплектов деталей. Плановый выпуск предполагается за год в количестве 47410 комплектов деталей.

Решение:

1000 ´ 6 250 - 3

М_сг = 50000 + ----------- - ------------ = 50437 комплектов

12 12

К _им = ----------- = 0,94.

Производственная мощность механосборочного цеха – 1200 станков, литейного – 1600 т; удельный расход литья на 1 станок – 1,4 т. Определить коэффициент сопряженности механосборочного и литейного цеха.

Решение:

Коэффициент сопряженности производственных подразделений равен

К _с = ------------- = 0,95.

1200 ´ 1,4

коэффициент 0,95 (< 1) показывает, что литейный цех является «узким местом».

Определить месячную производственную мощность конвейерной линии по сборке ячеек.

Продолжительность рабочей смены 8 часов, в месяце 22 рабочих дня, регламентированные перерывы в одну смену 30 минут. Такт поточной линии 4 минуты.

Решение:

Действительный фонд времени работы конвейера за месяц составит

F_д = 22 ´ (8 ´ 60 – 30) = 9900 мин

М_к = --------- = 2475 ячейки

Определить коэффициент использования площади цеха.

В сборочном цехе согласно годовому плану должно быть собрано 30 изделий. Площадь, необходимая для сборки одного изделия, равна 120 м², трудоемкость сборки изделия 20 дней. Годовой действительный фонд работы цеха 255 дней. Работа односменная. Производственная площадь сборочного цеха 320 м².

Решение:

Пропускная способность площади цеха за год составляет:

P = 320 ´ 1 ´ 255 = 81600 м²

Необходимое количество площади для выполнения задания

S = 30 ´ 20 ´ 120 = 72000 м²

Коэффициент использования площади

К _иs = ----------- = 0,88,

то есть имеются резервы по мощности сборочного цеха, так как К _и < 1.

Задача 1.11. Определить пропускную способность токарного участка механического цеха и коэффициент его загрузки.

Производственной программой предусматривается изготовление 5000 деталей в месяц. Трудоемкость токарной операции 0,7 нормо-часа. Режим работы оборудования 2-х сменный по 8 часов. Планируемый коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. В месяце 22 рабочих дня. Плановый процент простоя оборудования в ремонте 6 %. На участке установлено 10 станков.

Задача 1.12. Цех изготавливает продукцию, в изготовлении которой участвуют 4 участка. Участок 1 является ведущим. Определить «узкие места» в цехе относительно первого участка исходя из следующих данных:

Участки	Мощность	Удельный расход продукции i –го участка для производства ведущего участка
Участок 1
Участок 2		1,5
Участок 3		1,1
Участок 4		1,3

Задача 1.13. Определить производственную мощность предприятия с учетом производственной мощности заготовительного участка.

Ведущим цехом на предприятии является механический цех, производственная мощность которого определяется по фрезерным станкам. В цехе 10 фрезерных станков, цех работает в 2 смены по 8 часов, плановый процент простоя оборудования в ремонте 7. Трудоемкость изготовления детали на фрезерном станке – 30 минут, коэффициент выполнения норм выработки 1,2. В году 252 рабочих дня. «Узким местом» на предприятии является заготовительный цех, который обеспечивает заготовками механический цех только на 65 %.

Задача 1. 14. Рассчитать пропускную способность и коэффициент загрузки механического участка, на котором установлено 25 станков. Участок работает в 2 смены по 8 часов, количество рабочих дней в месяце 22.

Исходные данные:

Наименование деталей	Месячная программа выпуска, шт.	Трудоемкость, час	Коэффициент выполнения норм выработки
А		0,3	1,2
Б		0,6	1,2
В		0,8	1,25

Задача 1. 15. На сборочном участке, площадью 600 м² предусмотрено производственной программой собрать 800 изделий. Средняя площадь, необходимая для сборки одного изделия 4 м². Продолжительность сборки одного изделия 70 дней. Определить производственную мощность сборочного цеха и возможность выполнения планового задания, если в году 255 рабочих дней, а участок работает в одну смену.

Задача 1.16. Определить годовую производственную мощность сборочного цеха, площадь которого 3000 м². Габариты изделия 40x2 м. Рабочая зона составляет 120 % от площади изделия. Производственный цикл сборки 9 рабочих дней. Вспомогательная площадь (проходы, проезды, бытовые помещения) занимают 40 % площади цеха. Число рабочих дней в году 260.

Задача 1. 17. Определить уровень напряженности плана предприятия по использованию производственной мощности

Исходные данные	Изделия
А	Б	В
Цена изделия, руб.
Планируемый выпуск, шт./год
Среднегодовая производственная мощность по изделиям, шт.

Задача 1.18. Определить пропускную способность по группам оборудования и возможную годовую программу по изделию.

Дата добавления: 2014-10-31