Расчет основных материальных потоков прокатных цехов

Алгоритм расчета

Методика расчета основных материальных потоков и производственной мощности цехов комбината

Расчет материальных потоков, выбор типа и определение числа производственных агрегатов производится по всем трем металлургическим переделам, начиная с прокатных цехов, принимая за исходный показатель плановый объем производства готового проката за расчетный период.

При планировании производства за расчетный период принимается календарный год.

В качестве исходных данных принимаются

1) Номенклатура и годовой объем выпуска продукции, тыс. т;

2) Способы выплавки и разливки стали;

3) Характеристика, структура и технологическая схема комбината.

Расчеты выполняются в следующей последовательности:

1) Определяется плановая потребность в промежуточной продукции или компонентах сырья для выпуска заданного объема продукции цеха (П_гп(i); П_пп(i), тыс. т в год);

2) Выбирается тип производственного агрегата цеха исходя из его назначения, технологической характеристики и паспортной производительности (П_а(i), тыс. т в год);

3) Определяется количество производственных агрегатов цеха (N_а(i), ед.), необходимых для переработки расчетного объема промежуточной продукции или сырья. Полученное при расчете дробное число производственных агрегатов, округляется в большую сторону до целого числа;

4) Определяется фактический объем промежуточной продукции или готовой продукции, который будет выпущен цехом с учетом принятого типа и количества производственных агрегатов цеха (П^ф_гп(i); П^ф_пп(i), тыс. т в год);

5) Определяются резервы производственной мощности агрегатов (P_{а(i )}, тыс. т в год) либо дополнительный объем промежуточной продукции, выпускаемый цехом или излишки (И_{пп(i )}, тыс. т в год). При наличии последних, излишки в виде полуфабрикатов (агломерата, кокса, чушкового чугуна, стальных заготовок или слитков) отгружаются на внешнюю сеть потребителям.

Результаты расчета включают:

1) Технологические параметры завода;

2) Транспортно-технологическая схема комбината.

Для выполнения расчетов составляется расчетная технологическая схема прокатного производства.

Расчет начинается с цеха, выпускающего готовый прокат, ведется последовательно по всей технологической цепочке и заканчивается прокатным цехом, получающим в качестве полуфабриката для переработки стальные слитки (при разливке в изложницы) или стальные заготовки (при разливке на МНЛЗ).

1) Определение планового объема входящей промежуточной продукции П_{пп(i )}:

– для цеха выпускающего готовый прокат

, тыс. т (3.3)

– для цеха выпускающего промежуточную продукцию

, тыс. т (3.4)

где k _i – расходный технологический коэффициент прокатного стана.

Величина расходных технологических коэффициентов по прокатным станам различного назначения и типа приводится в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Величина расходных технологических коэффициентов по прокатным станам различного назначения и типа

Наименование прокатного цеха	Расходный коэффициент Кр(ị)
ЦП	1,025
ЦМП	1,035
ЦСП	1,06
ЦЗ	1,015
ЦКП	1,07
ЦРБ	1,085
ЦТП	1,1
ЦТЗ	1,07
Б	1,2
ЦЖ	1,081
ЦСтЛ	1,235
ЦГнПр	1,019
ЦХП	1,055
ЦТЭС	1,06
ЦГПтл	1,04
ЦГПшп	1,04
С	1,2

2) Выбор типа прокатного стана производится по его назначению, технологическим параметрам и паспортной производительности . Техническая характеристика станов различного назначения приводится в таблице А.3.

3) Потребное число прокатных станов N_а(i), определяется по формуле (3.5) с округлением до целого в большую сторону:

, ед (3.5)

где a_р – коэффициент, учитывающий время остановки стана на переналадку оснастки. Принимается a_р = 0,75 – 0,85.

4) Фактический объем производства промежуточной продукции рассчитывается по выражению:

,тыс. т (3.6)

4) Резерв производственной мощности прокатных станов Р_а(i) определяется по формуле:

, тыс. т (3.7)

По результатам расчета определяется плановая потребность прокатного производства в стальных заготовках или слитках (тыс. т в год). При наличии нескольких технологических цепочек прокатных цехов (например: сортовой и листовой) определяется суммарная плановая потребность в стальных полуфабрикатах.

, тыс. т (3.8)

Дата добавления: 2014-10-31