Список рекомендованої літератури

Шт.

Шт.

Шт.

Шт.

Приймаємо С_{р005, 010} =1шт.

Приймаємо С_{р015, 020} = 1шт.

Приймаємо С_{р025, 030} = 1 шт.

Приймаємо С_р035 = 1 шт.

Визначаємо загальний середній коефіцієнт завантаження робочих місць (стендів).

(3.3)

Враховуючи дані розрахунків виконаних по кожній операції складаємо відомість обладнання на дільниці.

Таблиця 3.4 – Зведена відомість обладнання.

Найменування обладнання	Кількість, шт.	Габаритні розміри,мм	Вартість, грн.
на одиницю	підсумкова
Слюсарний верстак для збiрки	3	Ш=1000 мм L=1500 мм	1200	3600
Випробувальний стенд	1	Ш=520 мм L=600 мм	30000	30000
Стенд для перевiрки		Ш=580 мм L=450 мм	10000	10000
Тумба для iнструмента		Ш=600 мм L=600мм	700	2800
Стіл для инструмента		Ш=1000 мм L=1000 мм	700	2800
Пiдставка пiд ноги		Ш=600 мм L=1500 мм	600	2400
Контейнер для для виробив		Ш=1500 мм L=1500 мм	1000	2000
Комплект iнструмента		—	800	3200
Всього	28	—	—	176000

3.7 Визначення потрібної кількості виробничих робітників

Кількість виробничих робітників визначається по кожній професії окремо по формулі

, чол. (3.4)

де Ф_еф = 1840 год – ефективний річний фонд часу робітника, год.

К_вп =1,05…1,1– коефіцієнт перевиконання норм часу.

Розрахунок кількості виробничих робітників для складання карбюратора

,чол.

Приймаємо 1 чоловік

,чол

Приймаємо 1 чоловік

,чол

Приймаємо 1 чоловік

,чол

Приймаємо 1 чоловік.

Визначаємо середню кваліфікацію робітників

розряд

3.8 Визначення потрібної кількості допоміжних робітників, керівників спеціалістів та некваліфікованих робітників

Кількість допоміжних робітників:

(3.5)

Приймаємо наступний професіональний склад:

- слюсар – ремонтник - 1чол.

- електрик - 1 чол.

Всього приймаємо 2 чол

Визначаємо кількість керівників та спеціалістів:

(3.6)

Приймаємо наступний склад:

- старший майстер - 1чол.

Всього приймаємо 1 чоловік.

Визначаєм кількість некваліфікованих робітників:

(3.7)

Приймаємо:

- прибиральник 1 чол.

Таблиця 3.5 – Зведена відомість робітників на дільниці

Назва категорії працівників	Кількість чол.	По змінах	У % від кількості виробничих робітників	У % від загальної кількості робітників
1	2
Виробничі робітники	4	4	—	—	50
Допоміжні робітники	2	2	—	50	25
Керівників	1	1	—	25	12,5
Некваліфікованих	1	1	—	25	12,5
Всього	8	8	—	—	100

3.9 Розрахунок площі і планування дільниці складання

Виробнича площа дільниці визначається на основі даних про кількість виробничого обладнання і робочих місць, питомої площі, що приходиться на одиницю обладнання або на одного виробничого робітника в найбільшу зміну.

А_о = Р_о × А_р , (3.8)

де Р_о – кількість виробничих робітників в найбільшу зміну;

А_р – питома площа, що приходиться на одного виробничого робітника.

А_о = 4 ∙ 35 = 140м²

Питома площа це площа, що включає в себе площу що займає сам робітник, обладнання і зібраний виріб, а також проходи і інші технологічні площі.

Площадка для межопераційного контролю приймається в розмірі 3…5% від загальної площі дільниці.

140 ∙ 5 / 100 = 7 м² .

Робоче місце майстра приймають 6 м².

Ізолятор браку має площу 10…12 м².

Площа інструментально-роздавальної комори приймають із розрахунку 0,30…0,35 м² на одного виробничого робітника.

4 ∙ 0,30 = 1,2 м² .

Площу конторських приміщень приймають із розрахунку 3 м² на одного співробітника.

Площа індивідуального кабінету приймається 10…15 м².

Загальна площа дільниці

А_заг = 140 + 7+ 6 + 12+1,2+3+15 =184,2 м²

Приймаємо – 216 м²

У відповідності з будівельних норм приймаємо товщину стін в дві цеглини -510 мм; товщину перегородок -250 мм; розміри цегляних колон -500 х 500 мм; висоту приміщень -6 м; ширину воріт - 3 м; ширина вікон -4 м.

3.10 Обґрунтування розташування обладнання на дільниці складання

Зробив Ланцюгове розташування обладнання по ходу технологічного процесу томущо значно скорочує шлях пересування складальних одиниць порівняно з груповим розташуванням, зменшує витрати на транспортування, створює можливість механізувати межопераційний транспорт і скорочує час межопераційного пролежування, а відповідно, зменшується цикл складання.

Робоче мiсце робiтникiв для зручностi оснащено стiлажом для iнструменту,стiлажом дле деталей, верстаком для збирання виробу та етажеркой для передачi виробу яка значно скорочуе час передачi.Бiля робiтникiв встановленi контейнери для браку щоб вiдкладати бракованi деталi при складанi. Встановлено електротельфер для пiдйому i перемiшення важких грузiв.

Пiсля повного складаня карбюратор передаеться на випробування, якщо все працюе кладеться в контейнер готових виробив або в контейнер браку – якщо не все працюе.

Для лучшей вiдiмостi оборудованiе окрашуем в зелений а стени в белий.

4 Організаційний розділ

4.1 Опис транспортних та піднімально-транспортних засобів. Автоматизація та механізація на дільниці.

Виробничі підприємства характеризуються великою різноманітністью та обсягом вантажів, які потребують застосування різних видів піднімально-транспортних засобів. Визначить, які піднімально-транспортні засоби необхідно застосувати і навести технічну характеристику. Для підвищення ефективності складальних робіт визначити застосування засобів автоматизації і механізації виробничого процесу. Навести характеристику механізованого інструменту та пристроїв.

Необхідна кількість електрокар і візків на рейкових коліях визначається по формулі

(4.1)

де Q – орієнтовно приймається 50% маси добової програми дільниці, кг;

q – продуктивність для електрокар – 3500 кг/год, для візків на рейкових коліях – 5000 кг/год.

Вантажопіднімальність і характер піднімально-транспортного обладнання вибирають з урахуванням призначення дільниці. Для складальних дільниць приймається одна кран-балка або один кран на кожні 50…60 м довжини дільниці.

4.2 Організація технічного контролю

Визначити задачі організації технічного контролю:

- встановити раціональну структуру служби технічного контролю;

- визначити об¢єкти контролю, об¢єми і склад контрольних операцій;

- визначити види і методи контролю;

- розробити заходи по удосконаленню організації технічного контролю.

4.3 Організація робочого місця слюсаря-складальника

Планування робочих місць і систему їх обслуговування розробляти по типовим проектам організації робочих місць слюсарів – складальників.

Відповідно до прийнятих схем передбачається:

1.Забезпечення мінімально необхідних відстаней переміщення слюсарів – складальників в процесі роботи в межах до 1,5 м.

2.Наявність на робочому місці необхідної оснастки, тари і інструмента, робочої документації та ін.

3. Доставка заготовок, деталей, інструмента оснастки робочими, що обслуговують виробництво.

4. Одержання на робочому місці завдання і інструктажів від майстра.

5.Підводка сіті для підключення пневматичного або електричного інструменту на робочому місці.

6. Виконання роботи в положенні “сидячи” або “стоячи”.

Температура повітря в зоні робочого місця забезпечується не нижче 16°С. Вологість повітря не більше 75%. Освітлення в зоні робочого місця, працюючих при загальному освітленні, знаходиться в межах 200…300 Лк. При плануванні робочого місця необхідно враховувати: можливість вільного доступу робочого до любої частини вузла складання. Робоче місце розташовують таким чином, щоб світло падало зліва. Приклад планування робочого місця слюсаря - складальника у відповідності до вимог

4.4 Основні заходи по охороні праці та навколишнього середовища

4.4.1 Розрахунок природнього та штучного освітлення.

Розрахунок природнього освітлення зводиться до визначення кількості вікон при боковому освітлені та фармуг при верхньому освітлені.

Розрахунок проводиться по питомій потужності ламп. Розраховуємо потужність ламп на 1 м² площі, Вт/ м²

(4.2)

де Е – норма освітлення для зони ПР;

E₁ = 44 лк – середня освітленість однієї лампи.

В залежності від висоти підвісу ламп вибираємо їх потужність в 300 Вт

Вт/ м²

Розраховуємо загальну потужність ламп для освітлення зони поточного ремонту по формулі:

, Вт (4.3)

де А_п - площа підлоги м² .

3681Вт

Розрахуємо кількість ламп, шт.

(4.4)

де Р – потужність однієї лампи, Вт

Приймаємо 216 ламп. Приймаємо світильники типу ДРЛ-300 з ртутними лампами 300 Вт.

4.4.2 Розрахунок вентиляції

В усіх виробничих приміщеннях підприємства застосовується природна, а в деяких відділеннях також штучна вентиляція. Розрахунок природньої вентиляції зводиться до визначення площі вікон та фармуг.

При розрахунку штучної вентиляції визначають вентилятор та електродвигун. В залежності від характеру виробничого процесу, вибирають вид вентиляції, яка може бути загальною або місцевою. Виходячи з об”єму приміщення та кратності обміну повітря – продуктивність вентилятора:

Р = В_р × К_р, (4.5)

де В_р – об”єм приміщення, м³;

К_р – кратність обміну повітря, год^-1.

Р = 1296× 4=5184

Визначивши продуктивність, підбираємо тип вентилятора таблиці. При розробці заходів по охороні навколишнього середовища необхідно дотримуватися норм в межах допустимих концентрацій речовин, що забруднюють атмосферу, грунт і водні об¢єкти. Для цього необхідно передбачити двоступеневу мокру очистку газів і пилі, перевід опалення з мазуту на газ, а двигунів з бензину на дизельне паливо і газ.

4.5 Техніка безпеки, виробнича санітарія та протипожежна безпека

Санітарно-побутові приміщення повинні мати гардероб для зберігання робочої та домашнього одягу, душеві, вмивальники і кімнати для приймання їжі та відпочинку. Кількість душових визначається залежно розрахунку одна кімната на п’ятьох чоловіків.

На дільниці повинно бути передбачено фонтанчик або спеціальні бачки з нержавіючої сталі для питної води.

Вимоги до освітлення: використовувати лампи з відбивателями для місцевого та загального освітлення. Напруження місцевого освітлення не повинно перевищувати 12В. Напруження пересувного інструмента у приміщеннях з підвищеною безпекою. А також поза приміщенням – не бі-

льше 26В. Світильники місцевого призначення повинні бути закріпленні на спеціальних кронштейнах, які дозволяють змінювати направлення світла. На виробничих дільницях повинно бути передбачено аварійне освітлення, яке підключають до сіті, яке не залежить від основного освітлення. Воно

включається автоматично при відключенні основного освітлення. Приміщення, які наповнені вибухові небезпечними парами, повинні освітлюватися через захисне скло, яке встановлено у стелі або стінах, електропроводка цих дільниць – у вибухові безпечному виконанні. Скло вікон і ліхтарів регулярно очищаються від пилу та бруду. Чистка світильників та профілактичні огляди виробництва тільки при відключеній напрузі питомої сіті. Виробничі приміщення обладнанні вентиляцією та централізованим опаленням. основні задачі та дати перелік інвентарю, який вивішується на пожежному щиті. Кількість щитів приймається з розрахунку: один щит на 300…400 м² виробничої площі, один вогнегасник на 50 м² площі, один ящик з

піском об¢ємом 0,5 м³ на 100 м² виробничої площі(ГОСТ 12.004-85, ГОСТ 12.3.003-84). Гранично допустима норма концентрації вуглецю не більше 20 мг/м³, аерозолі свинцю 0,01 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005-86).

Переносне освітлення застосовувать напругою не більше 36 В, шум і вібрації, що виникають при роботі обладнання, не більше 80 дБ; виділення наждачної пилі при роботі на точильних станках не більше 5 мг/м³ . Для захисту робітників від враження електричним струмом повинні бути заземлені всі механічні частини електрообладнання, які можуть опинитися під напругою вразі пробою фазного дроту на масу. В якості заземлення корпусів електродвигунів використовується стальна полоса перерізом 20 х 4 мм, проложена відкрито і зварена в накладку.

Один раз на рік перевіряють опір заземлення, який повинен бути не

більше 4 Ом і опір ізоляції дротів, який повинен бути не низ ще 500000 Ом (ГОСТ 12.1.030-81). Для боротьби з шумом і вібрацією застосовуються точна центрівка і пригонка усіх рухомих частин обладнання, переміщення привідних і натяжних станцій конвеєра під полом, електродвигунів підйом

ників. Всі рухомі частини технологічного обладнання повинні бути огороджені захисними кожухами. Температура повітря в зоні робочого місця допускається не низ ще 16 °С, вологість повітря – не більше 75%. Швидкість руху повітря не більше 10,5 м/с. Штучне освітлення в зоні робочого місця при загальному освітленні люмінісцентними лампами повинна бути 150 лк, лампами розжарювання – 100 лк.

Протипожежний інвентар приймати із розрахунку один вогнегасник ОП-5 на 50 м² площі дільниці і один ящик з піском об¢ємом 0,5 м³ на 100 м² площі дільниці. Майстер виробничої дільниці, куди прийнятий або переведений робітник, проводить виробничий інструктаж на робочому місці. Він знайомить робітника з організацією технологічного процесу на дільниці, обладнанням, правилами експлуатації випробувальних стендів, застосування захисних засобів і спецодягу. Після перевірки знань, отриманих робітником, майстер записує у спеціальний журнал прізвище, ім’я та по

батькові робітника, дату проведення інструктажу під розпис.

4.6 Висновок по курсовому проекту

В даному курсовому проекті розроблений технологічний процес складання карбюратора К135МУ двигуна ЗМЗ 513 та спроектовану дільницю складання в умовах мелкосерійного виробництва.

Враховуючи технічні умови, пред’являються до роботи паливної апаратури, технологічний процес забезпечує якість роботи, що підтверджується випробуванням на якість і тиск. Виходячи з технічних норм часу проведені розрахунки кількості виробничих робітників – 4 чоловік, РИС – 1 чоловік і МОП – 1 чоловік. Площа складальної дільниці -216 м². На дільниці складання передбачені вимоги техніки безпеки і протипожежної безпеки та санітарно - гігієнічні норми.

1. Технология двигателестроения / Учебник.; под ред. А.И. Дащенко. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш.шк., 2006. – 608 с.: ил.

2. Технология сборочного производства / М.А. Тамаркин, И.В. Давыдова, Э.Э. Тищенко. – Ростов н/Д: Феникс, 2007. – 270 с.: ил – (Высшее образование)

3. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно – сборочные работы по сборке машин и приборов в условиях массового, крупносерийного и среднесерийного типов производства. М.: Экономика, 1991. – 160 с.

4. Солнышкин И.П., Чижевский А.Б., Дмитриев С.И. Технологические процессы в машиностроении: Учеб. пособие / Под ред. Н.П. солнышкина. СПБ.: Изд-во СПбГТУ, 2001. 344 с.

5. Справочная книга для проектирования электроосвещения. Под редакцией Кнорринга Г.М.. Энергия. 1979.

Дата добавления: 2014-10-31