При взрывании

Механизация вспомогательных работ

Подготовка к взрыву включает составление проекта на массовый взрыв, погрузку взрывчатых материалов (ВМ) на складах, подготовку компонентов и приготовление ВВ вблизи мест их применения, транспортирование ВВ к месту заряжения, зарядку и забойку скважин, монтаж взрывной сети. Часть указанных работ не может быть полностью механизирована и выполняется специалистами – взрывниками.

Погрузочно-разгрузочные работы на складах ВМ осуществляют электрокарами и погрузчиками, оборудованными механизмами захвата, подъема и перемещения груза. Для доставки гранулированных и порошкообразных ВВ используют поддоны, мягкие специализированные контейнеры, доставочно-зарядные и транспортно-зарядные машины.

Водосодержащие и эмульсионные ВВ к скважинам перевозят в зарядно-смесительных и смесительно-зарядных машинах.

Стационарные пункты для приготовления гранулированных ВВ различают по способам смешения и подразделяют на барабанные, шнековые и гравитационные.

Мобильные пункты приготовления игданитов, гранулитов представляют собой зарядные машины МЗ-3, МЗ-4, МЗ-3А, МЗ-3Б, МЗ-4А, МДЗ-1М и МДЗ-1МА и другие, как правило, шнекового или гравитационного типа.

Стационарные пункты приготовления горячельющихся ВВ типа акватолов и ифзанитов включают аппараты – растворители для получения насыщенного горячего (85–110 ˚С) раствора селитры с добавкой 15–17 % воды по массе и загустителя (полиакриламида или карбоксиметилцеллюлозы).

Приготовленный невзрывчатый раствор подается в накопительную изотермическую емкость вместимостью 20–60 м³, откуда насосом или самотеком – в смесительно-зарядные машины Акватол 3, Акватол 3М, Акватол IV Г. Машины доставляют горячий раствор селитры на прикарьерный пункт, где из специального бункера в них загружают до 20 % гранулотола. Мешалкой, расположенной в нижней части емкости, производят перемешивание жидкого раствора и гранул тротила в течение 20–30 мин., а затем полученная суспензия через дозатор машины подается по шлангу в скважину под столб воды [23].

Для изготовления эмульсионных ВВ используют компактные модульные установки, своеобразные мини-заводы, включающие аппараты эмульгирования, накопительные емкости и емкости с горючим, эмульгатором, энергетической и газогенерирующей добавкой (ГГД). Загрузку готовой эмульсии производят в цистерны или транспортно-смесительно-зарядные машины МЗВ-8, МЗВ-20, МЗГ-10, МСЗ-8 и МСЗ-20 и др.

Зарубежные фирмы используют для активации эмульсии стеклянные полые микросферы в количестве до 2 % к объему. С целью повышения взрывчатых характеристик в состав эмулитов и порэмитов вводят дисперсный алюминий (4–12 %), или смесь аммиачной селитры с дизельным топливом в количестве 30–70 % по массе.

При содержании АС-ДТ до 40 % полученное ВВ пригодно для подачи его в скважину насосами под столб воды. Для приготовления эмуланов используют пористую аммиачную селитру.

Техническая характеристика некоторых типов транспортно-зарядных и транспортно-смесительных зарядных машин приведена в таблице 3.24.

Таблица 3.24. Краткая техническая характеристика смесительно-зарядных машин

Показатели	МЗП-6	МЗ-ЗА	МЗ-ЗБ	МЗ-4А	МЗВ-8 (СЗМ)	МЗВ-20	Акватол
Грузоподъемность, т
Производительность подающего механизма, кг/мин	250-300				250-300
Подача ВВ	Сжатым воздухом	Шнеком	Насосом
Число обслуживающего персонала, ед
Характеристика ВВ	Порошкообразные	Гранулированные	Эмульсионные	ГЛЛВ
Годовой расход ВВ, т	до 2000	до 7000	более 7000	до 6000	до 7000

Сменная производительность зарядной машины (т):

, (3.55)

где Т_см – продолжительность смены, ч; Т_р.п= 0,7–1,0 – длительность регламентированных перерывов и внутрисменных простоев, ч; G_б – вместимость бункера, т; L – расстояние транспортирования от склада ВВ до взрываемого блока, км; V – скорость движения машины, км/ч; t_гp – время загрузки бункера, ч; К = 1,2–1,5 – коэффициент, учитывающий время переездов машины между скважинами и подготовки к заряжанию; Q_з.с – средняя масса скважинного заряда, т; t_з – время заряжания одной скважины, ч.

. (3.56)

Для забойки скважин используют забоечные машины ЗС-1Б, ЗС-2, ЗС-1М (табл. 3.25) с вместимостью бункеров 5,0–11 т. Их производительность можно определить по формуле (3.55), учитывая, что производительность подающего механизма составляет 5,5–10,2 т/ч. Забоечный материал из бункера подают к разгрузочному устройству шнеком или конвейером, а в скважину он поступает самотеком по лотку.

Количество скважин, заполняемых забойкой за 8-ми часовую смену, дано в таблице 3.26.

Таблица 3.25. Краткая техническая характеристика забоечных машин

Показатели	ЗС-1М	ЗС-2М
Грузоподъемность, т
Производительность подающего механизма, кг/мин
Число бункеров, ед.
Вместимость бункера, м^3		4,4

Таблица 3.26.Количество скважин, заполняемых забойкой за 8-ми часовую смену (по НИИОГР)

Забоечная машина	Расстояние транспортирования, км
2,5		7,5
Диаметр скважины 216 мм
ЗС-1М
ЗС-2М
Диаметр скважины 320 мм
ЗС-1М
ЗС-2М

Дата добавления: 2014-10-31