Средства механизации выемочно-погрузочных работ

Виды забоев

Технологические схемы выемки и погрузки.

Выемочно-погрузочные работы включают выемку горной массы из массива, развала, разрыхленного слоя, перемещение и разгрузку ее в средства транспорта или отвал. Их осуществляют в забоях, которыми служат торец уступа или развала (торцовый забой), продольный откос (фронтальный забой), площадка уступа (забой-площадка).

В зависимости от положения забоя относительно горизонта установки выемочно-погрузочной машины выделяют способы выемки верхним черпанием (забой находится выше уровня стояния машины), нижним и смешанным (нижним и верхним) черпанием. Если загружаемые транспортные средства расположены на горизонте установки машины или ниже его, то такую погрузку считают нижней, если они размещены выше – верхней. Возможна также смешанная погрузка. Преобладающее распространение получили выемочно-погрузочные работы с нижней погрузкой.

В результате перемещения забоев в пределах определенного участка развала или массива уступа происходит последовательная отработка полос – заходок (рис. 2.2). По расположению относительно фронта работ выделяют заходки: продольные, когда они ориентированы вдоль него, поперечные – расположенные перпендикулярно фронту и диагональные – ориентированные под углом к нему. По ширине заходки подразделяют на нормальные, узкие и широкие. В нормальных заходках максимально используются рабочие параметры выемочных машин, а ось их перемещения занимает постоянное положение. Узкие заходки применяют при необходимости ускоренной отработки блоков. Например, взоне неустойчивых пород или для исключения глубокого промерзания поверхности уступа зимой. В ряде случаев узкие заходки характерны при перевалке пород в выработанное пространство. При использовании широких заходок во всех типах забоев неизбежно переменное положение оси перемещения выемочных машин в плане при выемке породы по длине заходки, так как при постоянном положении оси рабочие параметры машин не позволяют полностью отрабатывать заходку за один проход.

Однородные (простые) забои и заходки сложены породами со сравнительно одинаковыми свойствами, разнородные (сложные) представлены породами с различными свойствами, вскрышей и полезным ископаемым, или полезным ископаемым разных типов и сортов.

Карьерные выемочные машины подразделяют на выемочно-погрузочные (экскаваторы разных типов), которые отгружают горную массу в транспортные средства или отвал, и выемочно-транспортирующие (скреперы, бульдозеры, одноковшовые погрузчики), предназначенные для выемки и перемещения горных пород в рабочем органе на экономически целесообразное расстояние с дальнейшей, укладкой в отвал или погрузкой в средства транспорта.

Различают выемочные машины цикличного и непрерывного действия. Оборудование цикличного дёйствия имеет один рабочий орган – ковш: одноковшовые экскаваторы, скреперы, колесные погрузчики. У машин непрерывного действия несколько ковшей перемещаются по замкнутой траектории. Они могут быть расположены по окружности роторного колеса (роторные экскаваторы) или закреплены на цепи, которая движется по направляющим рамы (цепные многоковшовые экскаваторы).

Большинство выемочно-погрузочных машин выпускают с электрическим приводом. В последнее время в связи с широким внедрением мобильного выемочного оборудования получают распространением дизельный или дизель-электрический привод.

В зависимости от назначения и условий применения выемочные машины могут иметь гусеничное, шагающее, шагающе-рельсовое, реже рельсовое, рельсово-гусеничное или пневмоколесное ходовое устройство. Наибольшее распространение на карьерах получили машины на гусеничном ходу, обладающие хорошей проходимостью и маневренностью. Экскаваторы большой единичной мощности имеют многогусеничный, шагающий или шагающе-рельсовый ход.

Оборудование цикличного действия наиболее универсально и позволяет вести выемку из массива мягких, плотных и предварительно разрушенных скальных и полускальных пород. Цепные многоковшовые и роторные экскаваторы эффективны при разработке мягких и плотных пород. На выбор типа машины решающее влияние оказывают производственная мощность, глубина карьера и горнотехнические свойства пород. Существует тенденция: чем мощнее и глубже карьер, тем крупнее и производительнее должно быть оборудование.

Дата добавления: 2014-10-31