Обработка ползунов

Ползуны в кузнечно-прессовых машинах служат для направления рабочих органов при возвратно-поступательном перемещении в кривошипных прессах, молотах и др. В ГКМах в ползуне крепятся вставные пуансоны, которые при поступательном движении деформируют поковку. Ползуны изготавливают из стали 45. Заготовкой служит поковка для малых ползунов и отливка из стали для ползунов больших размеров.

Технические условия на изготовление ползунов: не параллельность направляющих поверхностей в пределах 0,1 мм на длину 1000 мм; шероховатость обработки направляющих поверхностей Rа =2,5÷1,25 мкм; остальные Rа≤10 мкм. Посадочные места выполняются по 6-9 квалитетам.

Рис. 50 Боковой ползун ГКМ

В таблице 14 приведен технологический маршрут мехобработки ползуна ГКМ.

Таблица 14 - Технологический маршрут мехобработки ползуна ГКМ в серийном производстве

№	Содержание операции	Оборудование
	Разметка. Строгание плоскостей 1,2,3,4,5,6,7,8,9 и канавок М. Шлифование плоскостей 3,6,7 и 9. Расточка трех отверстий на поверхности 3, сквозного отверстия на поверхности 6 с обработкой плоскостей 10,11,12,13. Сверление, рассверливание, зенкерование всех остальных отверстий по кондуктору, нарезка резьбы. Слесарная прорубка или фрезерование смазочных канавок, сверление мелких отверстий, притупление острых кромок.	Разметочная плита Продольно-строгальный станок. Плоскошлифовальный станок. Горизонтально-расточной станок.     Радиально-сверлильный станок.

Строгание всех плоскостей производится за три установки рис.51. При установке I на стол станка устанавливают несколько деталей необработанными плоскостями 9. После чего детали выверяют и строгают плоскости 3.

Рис. 51 Схема строгания ползуна ГКМ

Строгание производится в два прохода: черновое и получистовое с припусками под шлифование. Установка II производится по чистовой базе. При этом выверяют по разметочным рискам перпендикулярность торцов к направлению хода стола с точностью 0,5мм на 1000мм длины, обработка ведется в несколько этапов. В начале обрабатывается поверхность 9, затем 6 и 7. На втором этапе строгаются поверхности 5 и 4. На третьем этапе строгается поверхность 8 и наконец канавки М. Поверхность 4 и 5 обрабатываются на размер, 6,7,8,9 с припуском под шлифование. При установке III деталь базируется по поверхности 3 поперек стола и выверяется по обработанным поверхностям 6 и 7 на перпендикулярность. Затем деталь закрепляется и строгается на размер.

Плоскости 3,6,7 и 9 шлифуют за четыре установки. При установке I шлифуется поверхность 9 с базированием по плоскости 3. При установке II шлифуется поверхность 3 на окончательный размер. При установках III и IV с базированием по плоскости 3 шлифуются поверхности 6 и 7, в результате чего достигается требуемая шероховатость и точность.

Расточная операция производится за две установки. При установке I деталь помещается шлифованной плоскостью в расточное приспособление. Положение проверяется в двух взаимно перпендикулярных направлениях по поверхности 3. После чего производится окончательная обработка в размер трех отверстий. При установке II обработка производится в расточном приспособлении с базированием по плоскости 3. Выверка аналогична выверке при установке I. При этом растачивается сквозное отверстие, подрезаются торцы 10,11,12,13…

Дата добавления: 2014-10-31