Обработка металлов давлением. Ковка и штамповка

Вопрос 33

Обработка металлов давлением. Прессование и волочение

Вопрос 32

Обработка давлением основана на использовании пластичности металлов. Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется. Олово, алюминий, цинк, железо, так же могут быть обработаны давлением без нагрева.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Прессование (выдавливание):

При прессовании металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, в результате чего получают изделие с сечением в форме отверстия. Прессуют медь, свинец, алюминий, цинк, магний, и их сплавы. Все металлы и сплавы, кроме свинцовых, прессуют горячими.

Существуют 2 вида прессования – прямое и обратное.

При прямом прессовании заготовку закладывают в контейнер, укрепленный на раме гидравлического пресса, туда же закладывают пресс-шайбу (сплошной или с осевыми отверстиями диск), пресс давит на пресс-шайбу, в результате чего металл вытекает через отверстие.

При обратном прессовании заготовка находиться в глухом контейнере и остаётся при прессовании неподвижной, а прессуемый металл при движении матрицы вытекает навстречу ей.

Волочение:

Волочение применяют преимущественно для изготовления проволоки. Это протягивание прокатных или прессованных заготовок через отверстие в матрице, поперечное сечение которого меньше диаметра заготовки.

Обработка давлением основана на использовании пластичности металлов. Пластичнее других металлов свинец, он легко деформируется. Олово, алюминий, цинк, железо, так же могут быть обработаны давлением без нагрева.

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка и штамповка.

Ковка:

Ковкой называются обработка металла, находящегося в пластическом состоянии под действием бойков молота или пресса. Изделия получаемое ковкой, называют поковкой. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки средних и малых размеров – из прокатных заготовок.

Ковку применяют в условиях единичного мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним и верхним бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и прикладных инструментов определяют направление деформации металла заготовки.

При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка.

При протяжке длина заготовки увеличивается за счет уменьшения ее поперечного сечения. Для протяжки заготовку кладут поперек бойков, передвигая ее и кантуя на 90 градусов после каждого обжатия. При осадке поперечное сечение заготовки увеличивается за счёт высоты. Для гибки нужен местный нагрев заготовки вместе изгиба предварительно делают высадку. Для гибки заготовку зажимают между бойками молота. Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины ее толщины затем заготовку переворачивают и пробивают отверстие с помощью бочкообразной оправки. Отрубка под молотом производиться топорами. Для выглаживания крупных поковок производят легкие удары бойка молота, мелкие выглаживают гладилками.

Штамповка:

Дата добавления: 2014-11-06