Надписи и обозначения на чертежах

Ис

0)

2;

Szzs

I^s

Я1

VY

В-

Хомут поводковый Центр задней бабки

S

-см

Направление обработки _v Резец

а)

ЭЕ

д)

Рис. 14.50 271

_:-^^^

-©..■

Рис. 14.51

чить режущий инструмент и точно обработать канавки при по­перечной подаче резца.

Фрезерование призматических головок винтов, гаек («под ключ»), шпоночных канавок. Пример фрезе­ровки головки ступенчатого валика (рис. 14.49) двумя фреза­ми показан на рисунке 14.55. После обточки (см. рис. 14.50,

>—>. Форма

резца

\^\

п

Форма

/X, ^р*^зча

КЗ

Рис. 14.52

Рис. 14.53

Рис. 14.54

14.51) валик закрепляют в при­способлении и одновременно фре­зеруют две грани головки в раз­мер 12 «под ключ».

Рис. 14.55

На рисунке 14.56 изображен вал с тремя различными шпоночными канавками. Схемы фрезерования канавок и необходимые размеры приведены на рисунке 14.57, а, б, в. Длину полного профиля левой ка­навки определяет размер 22 мм. Диаметр фрезы (рис. 14.57, а) вы­бирают минимально возможным. Среднюю канавку со скругленными концами фрезеруют (рис. 14.57, в) концевой фрезой. Диаметр резьбы выбирают по ширине канавки. Пра­вую канавку под сегментную шпон­ку фрезеруют (рис. 14.57, б) специ­альной шпоночной фрезой, диаметр

и толщина которой определены размерами канавки (они соот­ветствуют размерам шпонки).

Пример учета особенностей конструкции литой детали при нанесении размеров приведен на рисунке 14,58, б. На рисун­ке 14,58, а дано наглядное изображение детали, на рисун­ке 14.58, в изображена литейная модель детали (конические

Фреза прорезная

а)

6) Фреза концевая

S-подача

•^ ---------------

Фреза шпоночная

<3	~*\ 1 #19
J-nod	\ "TV7	ттг
	т	,1
			-а ■а
			^1
1 1	7*^	** -------- ъ>

Неуказанные литейные радиусы 2 мм

Рис. 14.58 (см. также с. 276)

Рис. 14.58. Окончание 276

SZtSS^ZBS

utttifa

Рис. 14.59

выступы соответствуют таким же выступам на стержне), на ри­сунке 14.58, д — элементарных тел, образующих форму литей­ной модели, на рисунке 14.58, г — литейный стержень (для формообразования внутренней полости).

Ф100

Простановка размеров деталей, изготовляемых гибкой. При гибке деталь приобретает форму, соответствующую форме инструмента. На чертежах деталей, изготавливаемых из прут­ка, проволоки или листового материала гибкой, наносят раз­меры внутреннего контура, соприкасающегося, огибающего соответствующие формующие поверхности инструмента. При гибке труб (рис. 14.59) размеры относят к оси трубы. Если изображение детали, изготовляемой гибкой, не да­ет представления о действительной форме и размерах ее отдельных эле­ментов, на чертеже помещают ча­стичную или полную ее развертку (см. рис. 12.14). На развертке на­носят только те размеры, которые невозможно указать на изображе­нии деталей.

Чотв.

Простановка размеров деталей,
изготавливаемых холодной штам­
повкой. На чертеже (рис. 14.60,
см. также рис. 15.4, в) задают тол­
щину листа или ленты, из которых
штампуют деталь, и размеры внут­
реннего (по пуансону) или наруж­
ного (по матрице) контура детали. Рис. 14.60

Системы простановки размеров. В рассмотренных выше чер­тежах деталей (см. рис. 14.34, 14.47, 14.49) длины проставлены в определенном порядке: на рисунках 14.34, 14.47 длины вне­шних поверхностей — от правого торца детали, внутренних — от левого, на рисунке 14.49 два размера 43 и 75 мм — от правого торца, один размер 15 мм — от левого торца и один 20 мм — от опорного торца диаметром 30 мм.

Выбираемый порядок простановки размеров тесно связан с теорией базирования, некоторые элементы которой и рассмот­рим. Базированием называют придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы коорди­нат. База— это поверхность или выполняющие ту же функцию сочетание поверхностей, ось, точка, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования: Примеры баз при­ведены на рисунке 14.61, а—е, где 1 — база, 2 — деталь, 3 — заготовка, 4 — губки самоцентрирующих тисков, 5 — центри­рующий конус приспособления. Базовые поверхности отмече­ны утолщенными линиями. По характеру проявления базы подразделяют на скрытые и явные. Скрытая база — это база заготовки или изделия в виде воображаемой плоскости, оси или точки. Так, например, для кронштейна (см. рис. 12.56) скрытыми базами являются ось цилиндрической опорной по­верхности диаметром 50 мм и фронтальная плоскость симмет­рии детали. Явная база — это база в виде реальной поверхности, разметочной риски или точки пересечения рисок. Явной базой у того же кронштейна (см. рис. 12.56) является опорная ци­линдрическая поверхность диаметром 50 мм.

По назначению различают базы конструкторские, техноло­гические и измерительные. Конструкторская база — это база, используемая для определения положения детали или сбороч­ной единицы в изделии. Технологическая база — это база, ис­пользуемая для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. Измерительную базу ис­пользуют для определения относительного положения заготов­ки или изделия и средств измерения.

В соответствии с рассмотренными понятиями о базах раз­личают три системы простановки размеров:

первая — от конструкторских баз;

вторая — от технологических баз;

третья — комбинированная, в которой часть размеров ста­вят от конструкторских баз, часть — от технологических.

Комбинированная система наиболее целесообразна, так как практически обычно от конструкторских баз требуется проста­вить небольшое количество размеров (10...20%). Эти размеры, влияющие на качество работы детали и прибора или машины в целом, выполняют с высокой точностью. Большую часть раз­меров проставляют от технологических баз в целях обеспечения простоты изготовления и измерения деталей.

Следует отметить, что в ряде случаев конструкторские и технологические базы совпадают, например ось вращения для деталей, ограниченных соосными поверхностями вращения. Материализуют такую базу, например, с помощью центровых гнезд конической формы со стороны крайних торцов детали (см. рис. 10.11, г, 13.48, 13.49).

Совмещение конструкторской и технологической баз, а так­же измерительной является одним из важных принципов кон­струирования — принцип единства баз.

В рассмотренных выше чертежах деталей (см. рис. 14.34, 14.47, 14.49 и др.) для размеров длин использована в основном вторая система простановки размеров от технологических баз.

Простановка размеров от конструкторских баз будет рассмот­рена ниже.

На поле производственного рабочего чертежа наряду с уже рассмотренными изображениями изделия, его размерами и обозначениями изображений приводят обозначения допус­каемых отклонений размеров, формы и расположения по­верхностей, их шероховатости, а также различные надписи, характеризующие изделие и материал, технические требова­ния и таблицы. Эти данные изучают в таких дисциплинах, как технология конструкционных материалов, сопротивле­ние материалов, теория механизмов и машин, детали ма­шин, основы взаимозаменяемости и технические измерения и др. Чтобы дать общее представление об оформлении рабо­чего чертежа, кратко рассмотрим указанные требования к их оформлению.

Надписи на чертежах. Правило нанесения на чертежах над­писей, технических требований и таблиц установлены ГОСТ 2.316—68. Их выполняют на чертежах в тех случаях, когда со­держащиеся в них данные, указания и разъяснения невозмож-

цо или нецелесообразно выразить графическими или условны­ми обозначениями.

Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным.

Надписи выполняют без сокращений, за исключением об­щепринятых, установленных в стандартах и перечисленных в приложении к ГОСТ 2.316—68.

Текст на поле чертежа, таблицы и надписи с обозначением изображений, как правило, располагают параллельно основ­ной надписи.

Около изображений на полках линий-выносок наносят только жраткие надписи, относящиеся непосредственно к изображению предмета, например указание о количестве конструктивных эле­ментов (отверстий, канавок и т. п.), если они не внесены в таб­лицу, а также указания лицевой стороны, направления проката волокон и т. п.

Линию-выноску, пересекающую контур изображения и не отводимую от какой-либо линии, заканчивают точкой.

Линию-выноску, отводимую от линий видимого и невиди­мого контура, изображенного основной и штриховой линией, заканчивают стрелкой (см. рис. 14.46). На конце линии-вы­носки, отводимой от всех других линий, не должно быть ни стрелки, ни точки. Линии-выноски проводят так, чтобы они не пересекались между собой, были непараллельны линиям штриховки (если линия-выноска проходит по заштрихованно­му полю) и не пересекали, по возможности, размерные ли­нии и элементы изображения, к которым не относится помещенная на полке надпись.

Надписи, относящиеся непосредственно к изображению, могут содержать не более двух строк, располагаемых над пол­кой линии-выноски и под ней.

Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, распола­гают над основной надписью. Между текстовой частью и ос­новной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

Технические требования излагают по возможности в следу­ющем порядке:

а) требования, предъявляемые к материалу, заготовке, тер­мической обработке и к свойствам материала готовой детали (электрические, магнитные, диэлектрические, твердость, влаж­ность и т. д.), указание материалов-заменителей;

б) размеры, предельные отклонения размеров, формы, вза­
имного расположения поверхностей, массы и т. п.;

в) требования к качеству поверхностей, указания об их от­
делке, покрытии;

г) зазоры, расположение отдельных элементов конструк­
ции;

д) требования, предъявляемые к настройке и регулирова­
нию изделия;

е) другие требования к качеству изделий, например: бес­
шумность, виброустойчивость и т. д.;

ж) условия и методы испытаний;

з) указания о маркировке и клеймении;

и) правила транспортирования и хранения и др.

Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записы­вают с новой строки. Заголовок «Технические требования» не пишут.

Если для изделия таблица параметров установлена стандар­том (например, для зубчатого колеса, червяка, шлицевого вала, оптических деталей и т. п.), то ее помещают по правилам, указанным в соответствующем стандарте. Все другие таблицы размещают на свободном месте поля чертежа справа от изобра­жения или ниже его и выполняют по ГОСТ 2.105—79.

Нанесение предельных отклонений размеров. Рассмотренные выше размеры деталей, наносимые на чертеже, называют но­минальными. Номинальные размеры находят расчетами дета­лей (на прочность, жесткость и др.), а также назначают из конструктивных или технологических соображений. Однако действительные значения размеров деталей и изделий могут отличаться от номинальных вследствие неточности технологи­ческого оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации сис­темы станок — приспособление — инструмент — деталь, не­однородности физико-механических свойств материала и остаточных напряжений в деталях, а также из-за ошибок рабо­чего и других причин.

Поэтому конструктор, наряду с расчетом номинальных раз­меров, устанавливает те предельные значения размеров, кото­рые должны быть у годных деталей или изделий. Больший из них называется наибольшим предельным размером, мень­ший — наименьшим предельным размером. Обозначим их

i)_max и D_min — для отверстия, </_ш и d_min — для вала. При этом как наибольший, так и наименьший предельные размеры мо­гут быть больше или меньше номинального значения, или один из них может быть равен номинальному значению.

Для упрощения чертежей введены предельные отклонения от номинального размера, проставляемые рядом с этим разме­ром со знаком + или —.

Верхним предельным отклонением ES, es называется алгеб­раическая разность между наибольшим предельным и номиналь­ным размерами; нижним предельным отклонением EI, ei — алгебраическая разность между наименьшим предельным и но­минальным размерами. Для отверстия верхнее отклонение ES=D_mm— D, нижнее отклонение £7=Z)_min — D; для вала: es = d_msA — d; ei = d^ — d, где D и d — номинальные размеры отверстия и вала.

На машиностроительных чертежах номинальные значения и предельные отклонения линейных размеров проставляют в мил­лиметрах без указания размерности. Другие единицы измере­ния (например, сантиметры, метры и т. д.) указывают у соответствующего размера или в технических требованиях. Уг­ловые размеры и их предельные отклонения указывают с обо­значением единицы измерения (например, 0°, 30'40"). Предельные отклонения для многих видов соединений стан­дартизованы и даются в виде таблиц. В таблицах предельные отклонения указывают в микрометрах, а на чертежах — в мил­лиметрах более мелким шрифтом (например, 421о;<ш,' 421о;о24,' 42+0,011; 42_о,о25)- Верхнее отклонение ставят немного выше, а нижнее — несколько ниже номинального размера. При равен­стве абсолютных величин отклонений их величину указывают один раз со знаком ± рядом с номинальным размером и одина­ковым с ним шрифтом (например, 60±0,2; 120°±20'). Откло­нение, равное нулю, на чертежах не ставят. В этом случае указывают только одно отклонение — положительное на месте верхнего или отрицательное на месте нижнего предельного от­клонения (например, 200⁺⁰², 200-₀,г)-

Рассмотрим также понятие допуск. Допуском Т (начальная буква французского слова tolerance — допуск) называется раз­ность между наибольшим и наименьшим допустимыми значе­ниями того или иного параметра. Допуск Г размера — разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или абсолютная величина алгебраической разности между верхним

и нижним предельными отклонениями. Допуск — величина всегда положительная. Он определяет величину допустимого рассеяния действительных размеров годных деталей в партии, т. е. заданную точность изготовления. С увеличением допуска качество изделий, как правило, ухудшается, но стоимость из­готовления уменьшается.

При соединении двух деталей образуется посадка. Посадкой называется характер соединения двух деталей, определяемый ве­личиной получающихся зазоров или натягов. Посадка характери­зует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению. В зави­симости от взаимного расположения предельных отклонений отверстия и вала посадка может быть с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга.

Зазор — разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала; он обеспечивает возможность относительного перемещения собранных деталей.

Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Он обеспечивает взаимную неподвижность деталей после их сборки.

Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении. К посадкам с зазором относятся также посадки, в которых наименьший предельный размер отверстия и наибольший предельный размер вала совпадают, т. е. наи­меньший зазор равен нулю.

Посадка с натягом — посадка, при которой обеспечивается натяг в соединении.

Переходная посадка — посадка, при которой возможно по­лучение как зазора, так и натяга. В переходных посадках при наибольшем предельном размере вала и наименьшем предель­ном размере отверстия получается наибольший натяг, а при наибольшем предельном размере отверстия и наименьшем пре­дельном размере вала — наибольший зазор.

Пример обозначения посадки: 40 Hl/g6 (или 40 HI — g6

Дата добавления: 2014-11-06