Выбор и расчёт параметров режима плоского шлифования

Скорость резания при шлифовании υ (м/с) определяют по формуле:

где D_кр — наружный диаметр шлифовального круга, мм; n — частота вращения круга (шпинделя станка), об/мин.

Значение продольной подачи выбирают в пределах S_пр = 5–20 м/мин. Поперечную подачу S_поп при черновом шлифовании (Ra = 1,6–6,3 мкм) назначают равной 0,3-0,7 H_кр, а при чистовом шлифовании (Ra = 0,8–0,2 мкм) она принимается равной 0,2–0,3 Н_кр, где Н_кр — высота шлифовального круга, мм.

При удалении припуска Z (мм), превышающего допустимую глубину резания t, шлифование производят за несколько рабочих ходов. Одним рабочим ходом называют одноразовое шлифование всей обрабатываемой поверхности с глубиной резания t. Число ходов i определяют по формуле i = Z/ t, округляя результат в большую сторону до целого числа. Глубину резания при черновом шлифовании назначают в пределах 0,02…0,15 мм. При чистовом шлифовании глубину резания устанавливают в диапазоне значений от 0,005 до 0,02 мм.

Основное время при плоском шлифовании одной заготовки t_o (мин) вычисляют по формуле

, (9.2)

где L — длина продольного хода стола, мм; B — ширина шлифования, мм. При шлифовании одной заготовки L = ℓ + 2 y, B = b + H_кр + 5, где ℓ — длина заготовки, мм; y = 20–30 мм — длина перебега стола; b — ширина заготовки, мм.

Если шлифование заготовки выполняют за два перехода (черновой и чистовой), осуществляемых с разными режимами резания, то основное время t _o определяют как сумму времени, затрачиваемого на черновое и на чистовое шлифование.

Содержание работы

Работа включает: изучение устройства и назначения плоскошлифовального станка модели 3Г71М, характеристик шлифовальных кругов, параметров режима шлифования и основ их выбора для конкретных условий работы; выбор характеристики шлифовального круга для заданных условий шлифования, назначение элементов режима плоского шлифования для обработки заготовки по индивидуальному заданию, подготовку отчёта.
Последовательность проведения работы

1. Изучите устройство станка и схему гидропривода продольной подачи стола.

2. Проследите за шлифованием заготовки учебным мастером и определите c помощью профилометра MarSurf PS1 шероховатость поверхности заготовки до и после обработки.

3. Изучите характеристики шлифовальных кругов. По заданию преподавателя расшифруйте марку одного из кругов, расположенных на демонстрационном стенде. Определите его назначение.

4. Получите индивидуальное задание (таблица 9.4) и выполните следующие действия.

4.1. Определите вид шлифования (черновое или чистовое), рассчитайте скорость главного движения резания υ, выберите глубину резания t и поперечную подачу S_поп. Продольную подачу S_пр и высоту круга H_кр задаёт преподаватель.

4.2. Рассчитайте основное время на шлифование заготовки t _о.

4.3. Выберите характеристику шлифовального круга согласно индивидуальному заданию.

Содержание отчёта

1. Название работы.

2. Эскиз изученного по заданию преподавателя шлифовального круга, расшифровка его маркировки; область применения.

3. Номер, формулировка и исходные данные индивидуального задания (таблица 9.4).

Индивидуальное задание: «Назначить параметры режима плоского шлифования и характеристики шлифовального круга на основе расчётов и выбора из указанных в пособии данных».

4. Изображение заданного участка схемы гидропривода и описание его работы.

5. Выбор и расчёт параметров режима шлифования по индивидуальному заданию в последовательности, указанной в п. 4 раздела «Последовательность проведения работы».

6. Сведения о режиме шлифования и шероховатости поверхности заготовки до и после шлифования.

Таблица 9.4

Индивидуальные задания

Номер задания	Функция гидропривода	Диаметр круга Dкр, мм	Размеры обрабатываемой плоскости ℓ ´ b, мм	Припуск, Z, мм	Ra, мкм	Материал и твёрдость заготовки
	Управление скоростью продольной подачи		130 ´ 65	0,25	3,2	Сталь 45, НВ 2200
	Реверс продольного стола		400 ´ 125	0,30	6,3	СЧ30
	Ход стола влево		75 ´ 75	0,15	1,6	9ХС, НRCэ 60
	Команда на поперечную подачу		350 ´ 110	0,25	6,3	Р12, НRCэ 66
	Продольная подача вручную		50 ´ 30	0,02	0,2	Т15К6, НRА 90
	Регулирование давления в системе		100 ´ 50	0,18	1,6	БрАМц10-2
	Ход стола вправо		170 ´ 80	0,08	0,8	АЛ1, НВ 950
	Слив масла из левой полости гидроцилиндра		360 ´ 60	0,20	1,6	Р9К5, НRCэ 65
	Слив масла из правой полости гидроцилиндра		80 ´ 70	0,04	0,4	КЧ37-12
	Работа золотника управления		250 ´ 100	0,25	3,2	У10А, НRCэ 60
	Работа золотника реверса		130 ´ 60	0,03	0,2	ВК8, НRА 88
	Включение продольной подачи		210 ´ 100	0,25	3,2	08Х18Н10Т, НВ1900

Дата добавления: 2014-10-15