Вопросы. Задание 1. Turbo Delphi. Создание программной системы

Лекция 7-8

Задание 1. Turbo Delphi. Создание программной системы

Задание на практикум по программированию

Для заданного варианта программной системы выполнить объектную декомпозицию. Разработать диаграмму объектов, диаграммы классов, диаграмму переходов состояний интерфейса и диаграмму последовательностей. Выполнить реализацию системы «под Windows». Выполнить тестирование системы. Составить отчет.

3.2 Задание 2. С++. Создание программной системы с элементарным интерфейсом консольного режима

Для заданного варианта программы выполнить структурную декомпозицию, разработать структурную схему и алгоритмы программ. Реализовать на С++ в консольном режиме. Выполнить тестирование системы. Составить отчет.

3.3 Задание 3. C++ Создание программной системы c Qt интерфейсом

Для заданного варианта программной системы выполнить объектную декомпозицию. Разработать диаграмму объектов, диаграммы классов, диаграмму переходов состояний интерфейса, диаграмму последовательностей и диаграмму компоновки. Выполнить реализацию системы «под Windows». Интерфейс реализовать с использованием библиотеки Qt. Выполнить тестирование системы. Составить отчет.

Список литературы

1. Иванова Г.С. Основы программирования. Учеб. для вузов М.: Из-во МГТУ им. Баумана, 2002.

2. Иванова Г.С., Ничушкина Т.Н., Пугачев Е.К. Объектно-ориентированное программирование. Учеб. для вузов – М.: Из-во МГТУ им. Баумана, 2001.

3. Иванова Г.С. Технология программирования. Учеб. для вузов – М.: Из-во МГТУ им. Баумана, 2002.

Тема. Оборудование производства твердых лекарственных форм. Типы и конструкция смесителей, грануляторов, сушилок, а также многофункционального оборудования (смесителей-грануляторов-сушилок). Типы и характеристика таблеточных машин, оборудования для нанесения покрытий на таблетки и гранулы. Типы и характеристика оборудования для фасовки и упаковки

34. Оборудование для смешивания в производстве твердых лекарственных форм. Типы и характеристика.

35. Типы и характеристика грануляторов, которые используются в производстве твердых лекарственных форм.

36. Оборудование для проведения гранулирования в "кипящем слое".

37. Устройство и принцип действия смесителя-гранулятора.

38. Типы и характеристика сушилок, которые используются в производстве твердых лекарственных форм.

39. Типы и характеристика таблеточных машин.

40. Типы и характеристика оборудование для нанесения покрытия на твердые лекарственные формы.

41. Оборудование для калибровки и опудривания гранул.

42. Оборудование для упаковывания лекарственных препаратов в контурную ячейковую упаковку (блистер).

43. Оборудование для упаковывания твердых лекарственных форм в без ячейковую упаковку и стеклянную тару.

Производство твердых лекарственных форм включает операции: смешивания ингредиентов; грануляции полученной смеси; калибровки и опудривания гранул; таблетирования; нанесения покрытий; упаковки в блистеры, флаконы, пеналы; упаковки блистеров, пеналов, флаконов в картонные коробки. GMP рекомендует проводить технологические процессы получения твердых лекарственных форм в оборудовании, где возможно последовательное проведение нескольких операций в одном рабочем объеме, например: смешивание и гранулирование (смесители-грануляторы); грануляцию и сушку (грануляторы-сушилки); смешивание, грануляцию, сушку и опудривание (смесители-грануляторы-сушилки). Такое оборудование позволяет избежать загрязнения сырья, полупродуктов, максимально автоматизировать ведение процесса; сократить затраты ручного труда и времени.

Оборудование для проведения процессов смешивания, грануляции и сушки. Смешивание твёрдых сыпучих материалов между собой, а также твёрдых материалов с жидкими компонентами в таблеточном и других производствах может осуществляться в смесителях периодического действия с двумя Z-образными лопастями или червячным перемешивающим устройством и поворотным корпусом. Масса загружаемой смеси составляет 80-450 кг. Перемешивающие устройства могут вращаться в одном или противоположных направлениях. Перемешивание массы осуществляется в процессе её перетирания между лопастями и стенками корыта. Таким комбинированным действием достигается гомогенизация перемешиваемой массы. Корпус смесителя может иметь рубашку для подачи тепло- или хладоагента.

Массовая производительность смесителей периодического действия Q, кг/ч, определяется:

,

V – номинальный объём смесительной камеры, м³;

n - насыпная масса смеси, кг/м³;

К_з – коэффициент заполнения смесительной камеры;

Т – длительность производственного цикла смешивания, ч.

Длительность производственного цикла смешивания определяют по формуле:

Т=Т₁+Т₂+Т₃,

где Т₁ – время загрузки смесителя, ч;

Т₂ – время смешивания, ч;

Т₃ – время выгрузки готовой смеси из смесителя, ч.

Реверсивный механизм FS (вариант для фиксированных объемов емкостей и стационарной платформой) комплексной системы "Сanguro"

Назначение. Для перемешивания сыпучих материалов в специальных транспортных емкостях – бинах.

Описание конструкции. Механизм позволяет наклонять емкость для перемешивания сыпучего материала (бин) в разные стороны и вращать в разных направлениях. Бин закрепляется верхними и боковыми блокирующими устройствами с чувствительными датчиками. Автоматическое управление. Впереди механизма устанавливается ограждение. Все части изготовлены из нержавеющей стали.

Принцип действия. Бин с сыпучим материалом подсоединяется к реверсивному механизму и производится перемешивание.

Соответствует требованиям GMP.

Станция выгрузки сырья из мешков системы "Сanguro"

Назначение. Для выгрузки сырья из мешков.

Схема станции выгрузки сырья из мешков

Описание конструкции. Установка оснащена виброустройством, пультом управления, перчатками для оператора, лампой, трубой для пневмотранспорта. Подвод мешков осуществляется транспортером.

Конвейер для таблеток/капсул "Toboga" системы "Canguro"

Назначение. Для подсоединения таблеточных/капсулонаполняющих машин к блистерным машинам или бинам и мягкого транспорта таблеток или капсул самотеком.

Описание конструкции. Трубопровод конвейера изготовлен из антистатического материала. При подаче по трубопроводу трудносыпучего материала к колонне подсоединяется вибратор.

Технические характеристики.

Размеры А, В регулируются.

Соответствует требованиям GMP.

Производство: фирма "Zanchetta & C." "Romaco Group" (Италия).

Колонный лифт "Jumbo" системы "Canguro"

Назначение. Для подъема бинов на высоту, заполнения бункеров технологического оборудования и перемешивания смесей. Обеспечивает защиту от пылеобразования.

Описание конструкции. Подъем платформы установки осуществляется гидравлическим приводом. Стойка подъемника закрепляется анкерными болтами к полу и потолку.

Дата добавления: 2014-11-25