Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Лекція 4 - 6. Оснащення і інструмент для багатоцільових верстатів з ЧПУ




Розточувальні ГОЛІВКИ

Розточувальні головки японської компанії NIKKEN застосовуються для розточування отворів в діапазоні діаметрів від 3 мм до 595 мм. Унікальні технології NIKKEN, використовувані при виготовленні розточувальних головок забезпечують їх надійну роботу. Низька биття і висока жорсткість є гарантією високої точності обробки деталі. Модульні розточувальні системи NIKKEN зручні при необхідності періодичної зміни інструмента.

Для отримання ідеальних результатів розточування сталі, нержавіючої сталі і чавуну NIKKEN рекомендує використання розточувальних головок з оригінальними твердосплавними пластинками.

Розточувальні головки для чорнове розточування RAC

 

Рис. 5. Розточувальні головки для чорнове розточування

RAC

Діаметр обробки від 25 мм до 130 мм.

Гладке растачивание з продуктивністю 250%.

Висока жорсткість.

Можливе виготовлення розточувальних головок RAC з наскрізним охолодженням.

Посадкова поверхня з точно обробленими зубцями.

Різні змінні насадки на Розточувальний головку для обробки сталі або нержавіючої сталі, чавуну або алюмінію і для наскрізного розточування.

Зручна шкала на голівці для зміни діаметра розточування.

Стандартні конуси BT-40, BT-50.

Можливе виготовлення головок з конусом IT-40, IT-50.

Рис. 6. Приклад 2-х крокової розточування отвору за один прохід

Рис. 7. Повний контакт між змінною насадкою і розточний головкою

 

Розточувальні головки для чистової розточення DJ

 

 

Рис. 8. Розточувальні головки для чистової розточення DJ

Діаметр розточки від 3 мм до 50 мм.

Легка установка мікронною точності за допомогою шкали.

Можливе виготовлення розточувальних головок DJ з наскрізним охолодженням.

Змінні розточувальні різці з твердосплавними пластинками для різних діаметрів.

Можливе виготовлення різців підвищеної жорсткості з високоміцної сталі з карбідним стрижнем.

Рекомендовані режими розточування для різних матеріалів - в каталозі

Рис. 9. Зручна установка мікронною точності на шкалі

Рис. 10. Расточная головка з наскрізним охолодженням

Рис. 11. Розточувальні головки для чистової розточення ZMAC

Діаметр обробки від 16 мм до 180 мм.

Нова система подвійного контакту забезпечує високу жорсткість.

Поверхневе зміцнення кільця шкали - спеціальна термообробка до HV800.

Можливе виготовлення розточувальних головок ZMAC з наскрізним охолодженням.

Легке регулювання з точністю 3-5 мкм на діаметр забезпечує високоточне обробку і довговічність інструменту.

Високошвидкісне розточування до 12000 об / хв спеціальними розточувальними головками з зміцненого сплаву з системою балансування для запобігання вібрації.

Стандартні конуси BT-40, BT-50.

Можливе виготовлення розточувальних головок з конусом IT-40, IT-50.

Рис. 12. Новітня передова система подвійного контакту

Рис. 13. Зручне регулювання за шкалою з мікронною точністю

 

Розточувальні головки для розточування ВЕЛИКИХ ДІАМЕТРІВ

Рис. 14. Розточувальні головки для розточування ВЕЛИКИХ ДІАМЕТРІВ

Діаметр розточки від 130 мм до 595 мм.Розточувальні головки для чорнової і чистової обробки великих діаметрів.Додаткові аксесуари для розточувальних головок (фіксують гвинти, ключі, кріпильна планка для змінних картриджів і т.п.)Стандартні конуси BT-40, BT-50.Можливе виготовлення розточувальних головок з конусом IT-40, IT-50

Модульні розточувальні системи

Рис. 15. Модульні розточувальні системи

Модульні розточувальні системи являють собою універсальний набір оправлень, що дозволяє зібрати Розточувальний головку практично для будь-якого виду розточувальних робіт - оправлення для чорнової і чистової обробки, для глибокого розточування і для обробки великих діаметрів.

Завдяки системі подвійного контакту досягається висока жорсткість оправлення через відсутність мікровібрації. В результаті збільшується довговічність інструменту і досягається більш висока точність обробки. Повторюваність збірки модульної розточний системи з точністю до 3 мкм.

 

СВЕРДЛИЛЬНИХ цангові патрони

 

Свердлильні цангові патрони японської компанії NIKKEN компактні, володіють високою точністю і високою жорсткістю. Жорстка і компактна конструкція свердлильних патронів NIKKEN усуває проблеми ослаблення посадки патрона на конусі, приводять до підвищеного биттю або поломці інструменту.

Рис. 16. Свердлильні цангові патрони BT-NPU

 

Свердлильні цангові патрони BT-NPU

Биття не більше 0,04 мм.

Сила закріплення інструменту в 3 рази вище при використанні спеціального ключа для затягування патрона.

Можливе застосування охолодження через інструмент для свердел, діаметром понад 6 мм.

Діаметр Цанг 0,3 мм - 13 мм.

Стандартні конуси BT30, BT40, BT50.

Можливе виготовлення оправок з конусом IT40, IT50

Додаткові аксесуари та приладдя для свердлильних патронів NIKKEN:

Рис. 17. Цанга

Рис. 18. Ключ для патрона

 

Адаптори для свердлильних цангових патронів NIKKEN

Рис. 19. Адаптори для свердлильних цангових патронів NIKKEN

Адаптори NIKKEN для свердлильних цангових патронів представляють собою перехідники з конусів BT30, BT40, BT50 на конуси по DIN (B6, B10, B12, B16, B18) або JACOBS (JT2, JT6). Можливе виготовлення адапторів з конусом IT40 або IT50.

Адаптори для свердлильних патронів поставляються без патрона.

Площа контакту конуса більше 80% гарантує надійне свердління, не супроводжується вібрацією або деренчанням.

ФРЕЗЕРНІ ПАТРОНИ

Конструкція фрезерних патронів японської компанії NIKKEN запатентована в багатьох країнах світу. Завдяки очевидних достоїнств патрони NIKKEN використовуються на багатьох підприємствах по всьому світу.

Фрезерний патрон NIKKEN

Рис.20. Фрезерний патрон NIKKEN

Патрон запатентований в Японії, Німеччині, США, Великобританії, Франції, Італії, Іспанії, Кореї, Тайвані.Подвійна жорсткість збільшує можливості при різанні.Биття інструменту в межах 5 мкм на вильоті 3 діаметрів.Стандартні конуси BT30, BT35, BT40, BT45, BT50.Використання фрез від 2 до 32 мм.

Високошвидкісний фрезерний патрон NIKKEN

Рис. 22. Фрезерний патрон MINI-MINI CHUCK

Патроны MINI-MINI CHUCK идеальны для использования концевых фрез малого диаметра.

Высокая скорость вращения до 30000 об/мин.

Высокая точность обработки: осевое биение на вылете 4-х диаметров не более 3 мкм.

Зажим инструмента у края патрона.

Стандартные конусы BT30, BT40, BT50.

 

Фрезерные патроны SLIM CHUCK

Рис. 23.Фрезерние патрони SLIM CHUCK

Фрезерні патрони SLIM CHUCK з підшипником ковзання TiN Bearing Nut. Корпус патрона невеликого діаметру забезпечує обробку в важкодоступних місцях.

Висока швидкість обертання: до 40000 об / хв.

Tin Bearing Nut забезпечує жорсткість при різанні і можливість прецизійної чистової обробки.

Висока точність обробки: осьове биття на вильоті 4-х діаметрів не більше 3 мкм.

Стандартні конуси BT30, BT40, BT50.

Можливе використання патронів SLIM CHUCK з наскрізною подачею МОР.

 

Різьбонарізний ПАТРОНИ

 

Різьбонарізні патрони японської компанії NIKKEN використовуються для нарізування метричної, дюймової та трубної різьби діаметром від 2 до 100 мм. Кулачковий механізм з обертовим підшипником забезпечує точність, високу чутливість і довгий термін експлуатації резьбонарезного патрона. Зовнішній діаметр патрона настільки малий, наскільки це можливо. Тільки різьбонарізні патрони NIKKEN забезпечують нарізування різьби великого діаметру патроном з невеликим зовнішнім діаметром.

 

 

Різьбонарізний патрон NIKKEN

Рис. 24.Резьбонарезной патрон NIKKEN

Широко примененяется для нарізування трубної різьби, глухий різьблення і для нарізування різьби у легенях сплавах. Різьбонарізний патрон з можливістю висунення і втягування мітчика, розрахованою на компенсацію різниці між подачею верстата і кроком мітчика.

Діаметр нарізати різьблення від М2 до М100 (метрична), від 1/8 до 33/8 (дюймова) і від 1/16 до 31/4 (трубна).

Стандартні конуси BT30, BT40, BT50.

Можливе виготовлення патронів з конусом IT-40, IT-50.

 

Цанги для різенарізальних патронів

Рис. 25. Цанга для резьбонарезного патрона

Рис. 26. Цанга з обмежувачем моменту для резьбонарезного патрона

Рис. 27. Подовжена цанга для резьбонарезного патрона

Всі цанги могуть бути використані з будь-яким типом самовидвіжного патрона для нарізування різьби.

Крім зазначених вище, NIKKEN випускає Синхронізовані різьбонарізні патрони, нарізують один виток різьби за один оборот шпинделя. До таких патронам поставляються цанги без механізму обмеження крутного моменту.

 

ВИМІРЮВАЛЬНА ОСНАСТКА

Прилади, інструменти і оснащення для визначення розмірів - датчики положення, центроіскателі, кромкоіскателі, індикатори, прилади для вимірювання інструменту.

Японська компанія NIKKEN випускає широкий спектр оснащення і приладів для визначення геометричних розмірів деталей та інструменту, а також центроіскателей, датчиків положення і т.п. Вимірювальні прилади і оснащення NIKKEN відрізняється високою точністю вимірювань, надійністю і простотою в експлуатації.

3D Електронний вимірювач розміру (кромкоіскатель, датчик дотику). Universal Micro Touch.

Рис. 28. 3D Електронний вимірювач розміру (кромкоіскатель, датчик дотику). Universal Micro Touch

Прецизійний датчик дотику. Повторюваність вимірювань ± 2 мкм.

Великий хід контактної головки без небезпеки пошкодження: по осі X, Y = ± 7 мм, по осі Z = 3 мм.

Червона лампа і звуковий сигнал сигналізують про торкання. При торканні негайно загарался червона лампа, добре помітна з будь-якого боку датчика.

Контактна головка датчика підводиться до крайки деталі (для визначення її координат) або підводиться до двох поверхонь для вимірювання розміру. Таким чином можливо вимірювання висоти, ширини паза, зовнішнього та внутрішнього діаметрів, визначення центру внутрішнього діаметра та визначення координат кромки деталі.

Рис. 29. Схема роботи 3D електронного вимірювача розміру. Universal Micro Touch.

Рис. 30. 3D Електронний вимірювач розміру (кромкоіскатель, датчик дотику). Universal Micro Touch

Миттєва індикація червоним світлодіодом при дуже легкому контакті сенсорної головки з деталлю.

Ідеально підходить для визначення центру (Центроіскатель) на фрезерних, свердлильних, розточувальних верстатах і обробних центрах.

Повторюваність вимірювань в межах 2 мкм.

Захисний механізм проти ударів на високій швидкості. Шарик витягується на пружині (малюнок 30). Легка перевірка положення щодо поверхні заготовки.

Рис. 31. Схема роботи електронного високочутливого датчика положення з функцією центроіскателя. Touch Point (Electronic sensor)

Рис. 32. Універсальний стрілочний індикатор. Universal Micro Touch

 

Універсальний стрілочний індикатор моделі UDS-1 на магнітному підставі дозволяє вільно переміщати стрілочний індикатор в просторі, закріплюючи його в потрібному положенні спеціальним механізмом. У горизонтальному положенні максимальна довжина важеля 300 мм. Можливість проводити виміри на зовнішньому і внутрішньому діаметрі, торця і заднього торця і т.д. Магніт у підставі Індикатора може побут відключений для його безпечного переміщення.

Рис. 33 Універсальний стрілочний індикатор. Universal Micro TouchУніверсальний стрілочний індикатор моделі UDS-2 на чавунному тяжкішим підставі, виготовленому з високою точністю. На основі є регулювальний гвинт для точного регулювання.Підстава з магнітом дозволяє закріплювати індикатор в різних положеннях:

Рис. 34 Універсальний стрілочний індикатор. Universal Micro Touch

Рис. 35. Вимірювач висоти. Hight Presetter

 

Немає необхідності в пробному різанні!

Довжина інструмента може бути виміряна дуже швидко і з високою точністю без пошкодження робочої кромки свердла, фрези або різця.

Надійне закріплення вимірювача на магнітному підставі (700Н) робить можливим вимірювання в ручному режимі на вертикальних і горизонтальних оброблювальних центрах, а також на токарних верстатах.

Магніт у підставі може бути відключений для безпечного переміщення Вимірювача висоти.

Рис.36.Прімери використання Вимірювача висоти.

Micro Tool Presetter, моделі NMP-40N і NMP-50N.

Поліпшення точності вимірювань завдяки використанню NIKKEN спеціальних підшипників.

Просте управління: швидке вимірювання розміру з точністю 0,001 мм, простий механізм.

Різні функції: вибір вимірювання діаметра / радіусу на дисплеї, установка нуля, вимірювання в мм / дюймах, утримання в пам'яті, введення значень для передустановки, дисплей для мінімальних / максимальних значень вимірювання, перевірка допуску і т.д.

Параметр NMP-40N NMP-50N
Диапазон измерений Х (D) Z (L) D= 0 - 200 мм L= 0 - 300 мм D= 0 - 300 мм L= 0 - 400 мм
Точность измерений Ось X Ось Z 0,01/0,001 мм избирательно (диаметр) 0,01/0,001 мм избирательно
Шпиндель ISO 40 ISO 50
Питание Батарейка CR2032 (2 шт)
Вес, кг (Размеры, мм) 21 кг (760х480х300) 35 кг (950х580х390)

Рис.38.Рідкокристалічний дисплей.

Рис.39.Tool Presetter

 

Tool Presetter, моделі NTP300, NTP400, NTP500.

Прилад для вимірювання інструменту з повним набором функцій забезпечить збільшення продуктивності роботи для високопродуктивної дорогого обробного центру.

Швидке переміщення забезпечується двома двигунами.

Пневматичний пристрій закріплення інструменту гарантує надійне вимірювання і високу точність.

 

Високоточна шкала по обох осях.

Параметр NTP300XZ-50(40) NTP400XZ-50(40) NTP500XZ-50(40)
Диапазон измерений Х (D) Z (L) D= 0 - 300 мм L= 50 - 500 мм D= 0 - 400 мм L= 50 - 500 мм D= 0 - 500 мм L= 50 - 600 мм
Точность измерений Ось X Ось Z 0,002 мм (диаметр) или 0,001 мм (радиус) 0,001 мм
Шпиндель BT30/40/50 или IT40/50
Питание 100 В; 0,5 кВА 220В; 1,2 кВА
Вес, кг (Размеры, мм) 300 кг (1220х950х1850) 400 кг (800х1200х1900) 700 кг (1800х1400х2400)

Рис.40.Цифровой дисплей.

Оправках З ПОДАЧЕЮ СОЖ

Японська компанія NIKKEN випускає два види оправлень з подачею МОР: з наскрізною подачею через оправлення і з подачею СОЖ через фланець

.

Рис.41.оправка NIKKEN з наскрізною подачею СОЖ

Рис.42.оправка NIKKEN з подачею СОЖ через фланець

Оправлення NIKKEN можуть використовуватися при подачі СОЖ під високим тиском (до 7 МПа). Вони використовуються в стандартних свердлильних патронах, фрезерних патронах, а також в оригінальних патронах NIKKEN: SLIM CHUCK, MINI-MINI CHUCK, DREAM-CUT HOLDER.

Фрезерний патрон NIKKEN з подачею СОЖ

Рис.42.Фрезерний патрон NIKKEN з подачею СОЖ

• Максимальний тиск МОР - 7 МПа.

Патрон SLIM CHUCK з подачею СОЖ

Рис.43.Патрон SLIM CHUCK з подачею СОЖ

• Максимальний тиск МОР - 7 МПа.

• Простий дизайн, малий діаметр патрона

.• Висока швидкість обертання.

• Висока точність.

 

Оправка DREAM-CUT HOLDER з подачею СОЖ

Рис.44. Оправка DREAM-CUT HOLDER з подачею СОЖ

• Максимальний тиск СОЖ - 7 МПа.

• Ефект гасіння вібрації.

• Висока швидкість

Патрон MINI-MINI CHUCK з подачею СОЖ

Рис.45.Патрон MINI-MINI CHUCK з подачею СОЖ

• Максимальний тиск СОЖ 7 МПа

.• Швидкість обертання до 30000 об / хв, балансування G2.5

• Биття в радіусі 3 мкм.

 

Свердлильний патрон NIKKEN з подачею СОЖ

Рис.46.Сверлільний патрон NIKKEN з подачею СОЖ

• Максимальний тиск СОЖ 1 МПа.

Опрпавка з боковим зажимом (для свердління)

Рис.47.Опрпавка з боковим зажимом (для свердління)

Максимальний тиск СОЖ - 7 МПа.

 

 

ПОВОРОТНІ СТОЛИ CNC

 

Японська компанія NIKKEN, без перебільшення є світовим лідером з виробництва верстатних поворотних столів. Виняткова надійність, бездоганна якість і тривалий термін експлуатації - ось ті якості, завдяки яким столи NIKKEN заслужили визнання у всьому світі.

Поворотні та поворотно-похилі столи дозволяють додати одну або дві контрольовані осі до існуючого верстата. CNC столи NIKKEN для верстатів і обробних центрів завдяки своїй високій якості допускають роботу під навантаженням на протязі 24 годин на добу.

Черв'як з високоякісної вуглецевої сталі прекрасно працює при високих швидкостях обертання.

Черв'ячне колесо поворотних столів NIKKEN виготовлено зі спеціальної сталі, а зуби піддані ионному азотуванню. Твердість поверхні зубів черв'ячного колеса - HV-930 (на глибину 0,1 мм), твердість серцевини зуба - HRC36. Така обробка забезпечує сприйняття поворотним столом високих навантажень протягом тривалого часу без погіршення якості і точності обробки деталі.

У порівнянні з поворотними столами, в яких встановлені черв'ячні колеса з традиційних матеріалів (фосфориста бронза, алюминевая бронза), столи NIKKEN мають більш високу стійкість до навантажень і набагато більшою довговічністю. Ступінь зносу черв'ячної передачі NIKKEN у багато разів нижче аналогічної інших виробників, виготовленої, наприклад, з фосфористої бронзи (див малюнок).

Рис.48.Степень зносу черв'ячної передачі NIKKEN

Досвід компанії NIKKEN у розробці зубчастих зачеплень і глибоке вивчення роботи колісно-черв'ячної пари дозволили створити високошвидкісні поворотні столи зі швидкістю обертання планшайби до 44,4 об / хв. Обертання черв'ячного гвинта створює масляну плівку, що перешкоджає контакту метал-метал, що видаляє продукти зношування, що дозволяє отримати високу жорсткість системи і домогтися високої зносостійкості.

Компанія NIKKEN використовує у створенні поворотно-похилих столів технології, запатентовані в Японії, США і Європі. Завдяки цим новітнім розробкам, 5-й осьові столи NIKKEN відрізняються від аналогів відсутністю вібрації при будь-якому куті нахилу і прекрасно підходять для одночасної многоповерхностной обробки деталей, включаючи силове свердління і торцеве фрезерування.

Умовно поворотні та поворотно-похилі столи NIKKEN можна розділити на кілька типів. Ось деякі з них:

Рис.49.Горізонтальний поворотний стіл NIKKEN

Рис.50.Поворотний стіл NIKKEN

Рис.51.Поворотний стіл з возможнос нахилу вручну від 0 ° до 90 °.

Рис.52.Поворотний стіл із заднім розташуванням двигуна.

Рис.53.Поворотно-похилий стіл NIKKEN (5-й осьової поворотний стіл).

Рис.54.Поворотний стіл високої жорсткості і точності.

Рис.55.Многошпіндельний поворотний стіл NIKKEN.

 

 

Рис.56.Поворотний стіл з верхнім розташуванням двигуна.

Рис.57.Многошпіндельний поворотно-похилий стіл NIKKEN (багатошпиндельний 5-і осьової поворотний стіл).

 

NIKKEN випускає круглі столи різних розмірів і з різними характеристиками. Починаючи від компактних поворотних столів з діаметром планшайби від 105 мм (вага столу всього 30 кг), закінчуючи горизонтальними поворотними столами з діаметром планшайби до 1200 мм, вагою 1300 кг.

Максимальна швидкість обертання для деяких моделей столів - 44,4 об / хв. Високошвидкісні поворотні столи серії Z підходять для високошвидкісного фрезерування поверхні лопаток турбін.

Зовнішні приєднувальні розміри столів можуть бути різними залежно від типу приводу.

 

5.Серія Mynx NM (Doosan)

Рис.58. серія Mynx NM (Doosan)

Новий стандарт конструкції вертикальних обробних центрів, що забезпечує підвищену продуктивність, високу точність і неперевершені робочі характеристики.

 

Технічна інформація

 

Модели:
Размеры станка
Вес станка (Килограммы)
Высота станка (Миллиметры)
Габариты станка (Миллиметры)
Источник питания
Подача сжатого воздуха (Мега Паскаль)
Элекропитание (номинальная мощность) (Киловольт-ампер)
Подача
Диапазон рабочих подач (Миллиметры в минуту)
Ускоренное перемещение по оси X, Y, Z. (Метры в минуту)
Перемещение по осям
по оси X (Миллиметры)
по оси Y (Миллиметры)
по оси Z (вперед/назад), ползун (Миллиметры)
Расстояние от оси шпинделя до колонны (Миллиметры)
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола (Миллиметры)
Рабочий стол
Грузоподъёмность стола. (Килограммы)
Рабочая поверхность (-)
Размеры (Миллиметры)
Автомат смены инструмента (АСИ)
Вес инструмента макс. (Килограммы)
Время смены инструмента (стружка-стружка) (Секунды)
Время смены (инструмент-инструмент) (Секунды)
Ёмкость инструментального магазина (-)
Максимальная длина инструмента (Миллиметры)
Максимальный диаметр инструмента (Миллиметры)
Максимальный диаметр инструмента без соседних (Миллиметры)
Метод выбора инструмента (-)
Тип хвостовика инструмента (-)
Шпиндель
Конус шпинделя (-)
Крутящий момент шпинделя (Оборотов в минуту)
Скорость шпинделя (Оборотов в минуту)
Емкость бака
Подача СОЖ (Литры)
Смазка (Литры)
Двигатели
Двигатель подачи (X/Y/Z) (КилоВатты)
Мощность привода шпинделя (КилоВатты)

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-09; Просмотров: 1248; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.141 сек.