Расчет исполнительных размеров

Проектирование контрольного приспособления

Выводы по конструкции приспособления

1. В конструкции приспособления используется 87% стандартных деталей и узлов, что приводит к снижению себестоимости его изготовлению.

2. Приспособление механизировано за счет использования гидроцилиндров, что привет к снижению вспомогательного времени на обработку деталей.

3. Приспособление обеспечит полное базирование заготовки и исключит погрешность закрепления за счет стабильной силы гидроцилиндрами, что повысит точность обработки.

4. Приспособление по конструкции удобно в эксплуатации.

5. Приспособление обеспечит качественное выполнение данной операции обработки детали с одной стороны.

6. Недостатком является необходимость приобретения стандартной гидростанции, распределителя, крана управления, проведение монтажных работ. Поэтому необходимо предусмотреть питание гидростанции группы приспособлений для станков с ЧПУ.

Диаметры базового и рабочего пальцев рассчитываются по схеме полей допусков.

2.1.1 Определяется номинальный диаметр рабочего пальца d_пр

d_пр - диаметр изношенного проходного калибра, принимается по справочнику на исполнительные размеры калибров, этот диаметр фактически является номинальным для базового пальца и составляет 8,952 мм

2.1.2 Определяется номинальный диаметр рабочего пальца d_ном по схеме полей допусков

d_ном = d_min- 2Δ+2Δ_к+W+H

d_ном – номинальный диаметр для рабочего пальца определяется из схемы полей допусков на рабочий палец

d_min – минимальный диаметр отверстия

Δ – отклонение на межцентровое расстояние, указанное на чертеже

Δ_к – предельное отклонение измерительного элемента от номинального положения – принимается по таблице в зависимости от Δ

W – допуск на износ измерительного элемента – принимается по таблице в зависимости от Δ

Н – допуск на изготовление – принимается по таблице в зависимости от Δ.

Δ	Н	W	Δк
мкм
50-100
100-160
160-250
250-400

d_ном = 9-2·0,05+2·0,008+0,01+0,008=8,934 мм

Дата добавления: 2014-11-25