Устройство датчика и указатели электроемкостного топливомера

В электроемкостных топливомерах датчики выполнены в виде на­бора металлических труб разного диаметра, расположенных коаксиально. Коаксиальные трубы соединены между собой через одну накоротко, так что первая, третья и пятая составляют одну обкладку конденсатора, а вторая, четвертая и шестая - другую.

Как уже упоминалось, чтобы емкость датчика была прямо пропорцио­нальна массе топлива независимо от формы бака, поверхность труб профи­лируется. Это позволяет получить линейную шкалу показывающего прибора.

Для получения точного значения начальной емкости датчика (±1,0 %) его конструкция предусматривает возможность регулировки емкости в пре­делах ±4,0 %. Для этой цели наружная труба сделана с выдавкой, а на внут­ренней трубе имеется продольная щель. Наружная труба — поворотная, угол поворота — около 60º. При повороте наружной трубы (рис. 4.10) выдавка 1, идущая вдоль трубы, перемещается относительно щели 2 неподвижной тру­бы. Тем самым меняется частично зазор между трубами, т.е. емкость датчика может быть либо уменьшена (а), либо увеличена (б).

В конструкцию датчиков вводятся индуктивные или магнитные сиг­нализаторы, с помощью которых осуществляется автоматическое програм­мное управление расходом топлива, управление заправкой самолета и сиг­нализация о критическом остатке топлива. Существуют датчики, предна­значенные только для управления автоматикой выработки топлива, т.е. кон­структивно исполненные как сигнализаторы.

Конструктивно датчик (рис. 4.11) состоит из следующих основных частей: головки 5 с фланцем и штепсельным разъемом, прессованного ос­нования 13, одной или нескольких внутренних профилированных труб 1, внешней трубы 2 с равноширокой регулировочной канавкой 3 но всей дли­не и экранирующей трубы 4. По направляющей трубке 11 с нижним упо­ром 9 перемещается поплавок 7 с постоянным магнитом 8, управляющий магнитным контактом 6. Трубы фиксируются основанием и изоляционны­ми вкладышами 12. Внутри направляющей трубки встроен датчик-компенсатор 10, выполненный в виде цилиндра, с расположенным внутри него термосопротивлением. Датчик-компенсатор выдает в схему измерения количества топлива сигнал, пропорциональный температуре топлива, чем компенсируется температурная методическая погрешность.

Кинематическая схема указателя топливомера с круглой шкалой представлена на рис. 12. Основными элементами указателя являются: 1,2-двигатели; 3 - редуктор; 4 - штифт; 5 - ограничитель; 6 - ось редуктора; 7 - оправа; 8 - делитель напряжения; 9 - ползунок делителя; 10 - токопровод; 11 -стрелка; 12-кнопка.

В указателе смонтированы два механизма. Каждый механизм включает двигатель 1 типа ДИД-0,5, редуктор 3 с передаточным отношением i = 500, делитель напряжения 8, включенный в измерительную мостовую схему уравновешивания, и стрелку прибора 11.

Таким образом, прибор имеет две стрелки и две шкалы - наружную и внутреннюю. По наружной шкале отсчитывается суммарный запас топлива, по внутренней - запас топлива в каждой из групп баков или в отдельных баках.

Рис.4.10. Регулировка активной емкости топливо измерительного датчика

Рис.4.11. Датчик емкостного топливомера

Рис. 4.12. Указатель топливомера

Дата добавления: 2014-11-08