Технология сверления и конструкция сверла

Неабразивные материалы.

Неабразивный шлифовальный материал - природный алмаз (А) - минерал состоящий из кристаллического углерода. Твёрдость и износостойкость очень высокая. Малый коэффициент тре­ния обеспечивает высокие режущие свойства, особенно при обработке алю­миниевых сплавов, очень твёрдых неметаллических материалов. Недостатки: высокая хрупкость, большая способность к адгезии с титаном, сталью и дру­гими «черными» металлами, сравнительно-низкая теплостойкость 8ОО...9ОО°С. Марки А1-АЗ, А5, А8.

Неабразивный шлифовальный материал - синтетический алмаз (АС) получают в виде малых кристаллов размером обычно не более 1.0 мм. Синтез алмазов происходит в результате воз­действия на графит высоких температур и давлений Марки АС2, АС4, АС6, АС15и др.

Неабразивный шлифовальный материал - кубический нитрид бора BN (эпъбор, боразон, бепбор и др.) (Л) - 44% бо­ра и 56% азота; по твёрдости уступает лишь алмазу, а теплостойкость в два раза выше. Круги из эльбора наиболее эффективны при чистовом шлифова­нии, заточке и доводке инструментов из быстрорежущих сталей повышенной производительности и твёрдых сплавов Марки: ЛО, ЛП.

Литература:

1. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием. – М.: Машиностроение, 1981. 287 с., ил. с.226…237.

6. Технология конструкционных материалов / А. М. Дальский, И. А. Арутюнова, Т. М. Барсукова и др. Под общ. ред. А. М. Дальского. М.: Машиностроение, 1985.—448 с., ил. с.545…581.

Контрольные вопросы:

1. Какими характеристиками обладают абразивные инструменты из корунда нормального?

2. Какими характеристиками обладают абразивные инструменты из корунда титанистого?

3. Какими характеристиками обладают абразивные инструменты из корунда хромистого?

4. Какими характеристиками обладают абразивные инструменты из корунда циркониевого?

5. Какими характеристиками обладают абразивные инструменты из карбида кремния?

6. Область применения абразивных инструментов?

7. Область применения неабразивных инструментов?

8. Какими характеристиками обладают неабразивные инструменты?

Тема 10: Сверление

Цель: Изучить способы сверления, параметры и конструкцию сверл, режимы сверления.

План:

1. Технология сверления и конструкция сверла.

2. Режимы резания при сверлении.

3.Силы резания при сверлении.

Сверление – наиболее распространенный способ получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале, когда требования к точности не выходят за пределы 12…9 квалитетов.

Процесс сверления совершается при двух совместных движениях: вращения сверла или детали вокруг оси отверстия и поступательном движении сверла вдоль оси отверстия. Наиболее распространенным инструментом для сверления является спиральное сверло, основные части которого изображены на рис. 10.

Рис.10 Части спирального сверла.

режущая часть 1 - часть сверла, заточенная на конус и несущая режущие кромки;

направляющая часть 2 - часть сверла, которая обеспечивает направление сверла в процессе резания;

рабочая часть 3 - часть сверла, снабженная двумя спиральными (точ­нее, винтовыми) канавками; рабочая часть включает в себя режущую и направляющую части сверла;

хвостовик 5 - часть сверла, служащая для его закрепления и передачи крутящего момента;

лапка 4 (у сверла с коническим хвостовиком) служит упором при выби­вании сверла из отверстия шпинделя.

Основные элементы спирального сверла (рис.11):

Рис.11 Основные элементы и геометрические параметры режущей части

сверла

передние поверхности А_γ - винтовые поверхности канавок по которым сходит стружка;

главные задние поверхности А_α - поверхности, обращенные к поверх­ности резания

вспомогательные задние поверхности A¹_α - цилиндрические поверхно­сти ленточек 2 сверла, расположенных вдоль бинтовой канавки; обеспечи­вающие сверлу направление при резании;

главные режущие кромки К - линии, образованные пересечением пе­редней и задней поверхностей; главных режущих кромок у сверла две;

вспомогательные режущие кромки К¹ - линии пересечения поверхностей A_Y и А_α;

поперечная режущая кромка 1 - линия, образованная в результате пересечения задних поверхностей А_α.

Рабочая часть саерла имеет пять режущих кромок - по две главных (К) и вспомогательных (К¹) и одну поперечную.

Две винтовые канавки режущей части сверла предназначены не только для образования режущих кромок, но и для отвода стружки и подвода охлаж­дающей жидкости в зону резания.

В зависимости, от способа заточки главная задняя поверхность А_α (рис.11) может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. К конструктивным особенностям спирального сверла следует отнести уменьшение диаметра сверла по направлению к хвостовику (обратный конус сверла), обусловленное разницей диаметров D и Di на длине 100 мм.

Дата добавления: 2014-11-16