Технология зенкерования и конструкция зенкеров

Зенкерование-процесс увеличения зенкером предварительно подготовлен­ного отверстия (литого, штампованного, просверленного) для придания им более правильной геометрической формы и достижения минимально возможной шероховатости (рис.14 а).

Зенкеры применяют также для обработки цилиндрических и коничесхих ушублений под головки винтов и для подрезания торцовых поверхностей. Обычно зенкерование является получистовой операцией. Средние значения припусков под зенкерование (на сторону) 0,5…3 мм. Точность обработки находится в пределах 11…13 квалитетов, а шероховатость обработанной поверхности может быть R_z = (20…100) мкм.

Рис. 14 Схема работы зенкера (а) и развёртки (б)

В зависимости от назначения зенкеры подразделяются:

1. Спиральные, применяемые для обработки сквозных цилиндрических
отверстий;

2. Цилиндрические, применяемые для обработки торцов у литых бобышек
и отверстий под цилиндрические головки болтов;

3. Конические зенковки, применяемые для обработки конических гнёзд под
болты и заклёпки и зенкования центров в заготовках.

По конструктивным признакам зенкеры делят на цельные, сборные и насадные.

Спиральные зенкеры (рис. 15) изготавливают цельными, с коническим хвостовиком и с тремя режущими зубьями, насадные - с четыремя (реже с шестью) режущими зубьями.

Рис. 15. Элементы и части цилиндрического зенкера:

1-режущая часть; 2-калибрующаящая часть; 3-рабочая часть; 4-шейка; 5-хвостовик; 6-лапка; 7-передняя поверхность; 8-режущая кромка; 9-задняя поверхность; 10-ленточка.

Зенкеры с коническим хвостовиком делают цельными (рис.16а), если они изготовлены из инструментальных сталей и сварными, если рабочая часть сделана из быстрорежущей стали. Насадные зенкеры (рис.16б) изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали, закрепляют их в шпинделе станка при помощи оправки.

Рис.16 Конструкция зенкеров:

а-трехзубый с коническим хвостовиком; б-четырехзубый насадной; в-оправка для насадного зенкера.

Зенкеры изготавливают трех- или четырехканавочными. Режущая, или заборная, часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 2 предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру в процессе резания и, кроме того, является резервом для переточек зенкера. Цельные зенкеры изготавливают диаметром до 32 мм, а насадные - до 100 мм. Зенкеры, как цельные, так и насадные, выполняют из быстрорежущей стали марок Р6М5 P18, Р9, а также оснащают пластинками твердых сплавов Т15К6 и ВК8.

Дата добавления: 2014-11-16