Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Оценка хладостойкости сварных соединений




Из-за неоднородности механических свойств металла в разных зо- нах сварного соединения его хладостойкость определяют в нескольких местах по вязкости при ударном изгибе надрезанных образцов. Надрез рас- полагают в разных зонах. В многослойных швах возможна неоднородность свойств по высоте поперечного сечения вследствие разных условий охлаж- дения металла и сегрегации вредных примесей по мере укладки отдельных слоёв. Соответственно образцы изготовляют из корневой, верхней и сред- ней частей шва. При малом количестве проходов такое расхождение свойств не наблюдается.

В однопроходных швах на сопротивляемость металла шва разруше- нию влияет направление кристаллитов, формирующихся в процессе его кристаллизации. Наиболее слабым участком обычно является ось шва. Располагая надрез по оси шва, свойства металла можно определить по ра-боте разрушения при движении трещины как в направлении сварки, так и в противоположном направлении. Непровар в шве создает концентрацию пластических деформаций металла при сварке и в некоторых случаях при определении кс представляет собой более опасный надрез, чем усталост- ная трещина.

Заранее бывает трудно сказать, какие участки зоны термического влияния имеют минимальную сопротивляемость хрупкому разрушению. Тогда надрезы располагают с небольшим шагом, чтобы проследить изме-нение свойств металла в зависимости от уровня максимальной темпера-туры при сварке. Обычно исследуют ряд сечений от линии сплавления до зон с температурой нагрева 200…250°C.

Вторая особенность определения хладостойкости сварных соедине- ний состоит в оптимизации условий сварки. По наименее хладостойкой зо- не варьируют режимы сварки, чаще всего погонную энергию, добиваясь наилучших показателей ударной вязкости. При испытаниях определяют вторую критическую температуру Ткр.2. Рассеяние свойств металлов, режимов сварки, форм концентраторов, их радиусов приводит на практике к тому, что отдельные экземпляры изделий имеют более высокую критическую температуру хрупкости. Чтобы обнаружить свойства сварных узлов при температурах выше Ткр.2, определяют пластичность их как при низких, так и при более высоких температурах. Значения температур, при которых регистрируются стабильно высокие результаты по пластичности, обеспечивают максимально возможные механические свойства сварных соединений.

Расчетную оценку допустимости трещин при эксплуатации свар- ных конструкций проводят, ориентируясь на кривую минимальных значе-ний k1с, как функции температуры. Характер кривой k1с по виду подобен кривой ан (см. рис.7.3). Если не учитывается длина трещины, то находят пре-дельно допустимую минимальную температуру, при которой всё еще вы-полняются требования прочности при разных коэффициентах запаса.




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-16; Просмотров: 657; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.01 сек.