По выполнению курсового проекта 2 страница

Обозначение всех видов рабочего и измерительного инструмента выполняется в курсовом проекте в строгом соответствии с ГОСТ.

При определении квалификации работ пользуются тарифно-квалификационными справочниками. В зависимости от содержания и сложности работы, степени самостоятельности рабочего при выполнении операции и необходимой для этого теоретической подготовки рабочего, требований, предъявляемых к качеству продукции и т.п., назначается разряд работ на каждую операцию маршрута.

После подбора необходимого оборудования, приспособлений, инструмента и разрядов работ по операциям, составляют план операций маршрута, который выполняется в виде таблицы:

№ п\п	Наименование операций	Оборудо-вание	Приспособ-ление	Инструмент	Разряд работ
Рабочий	Мерительный

	Токарная (выправить центр отверстия)	Токарно-винторезный станок 1К62	Патрон, Люнет	Шабер, центровочное сверло	Индикатор часового типа 0,01мм
	Токарная (проточить резьбу)	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон, центра	Резец проходной с пл Т15К6	Штангенциркуль 0-150 мм
	Сварочная (наплавить шейку под резьбу)	Токарно-винторезный станок 1К62 с редуктором, наплавочная головка УАНЖ-5	Поводковый патрон, центра	Молоток, щётка металлическая	Штангенциркуль 0-150 мм
	Шлифовальная (шлифовать шейку под подшипник)	Кругло-шлифовальный станок 3В161	Поводковый патрон, центра	Шлифов круг Э60СМ2К 150-30-400мм	Микрометры МК 50,МК 75
	Гальваническая (подготовка и хромирование)	Комплект ванн для хромиро-вания, генератор постоянного тока	Подвеска для хромирования	Кисть изоляционная, ключ гаечный	Микрометры МК 50,МК 75
	Токарная (проточить шейку и нарезать резьбу)	Токарно-винторезный станок 1К62	Поводковый патрон, центра	Резец проходной и резьбовой с пл Т15К6	Микрометры МК50, МК 75
	Контрольная (контролировать состояние шеек)	Стол контролера	Приспособление для закрепления в центрах	-	Резьбовое кольцо, Штангенциркуль 0-150 мм Микрометры 25-50, 50-75, Резьбовое кольцо, Штангенциркуль 0-150 мм

Следует определить переходы по каждой операции, места обработки по диаметру и длине, контроль как пооперационный, так и в конце технологического процесса.

Номера операций обозначаются арабскими трехразрядными цифрами кратными пяти. Название операции формулируется одним словом в именительном падеже. Номера технологических переходов обозначаются арабскими цифрами (1,2,3,4 и т. д.), а вспомогательных переходов – заглавными буквами русского алфавита (А, Б, В, Г, и т.д.) Содержание переходов формулируется в повелительном наклонении.

Для операций маршрута производится выбор установочных технологических баз (поверхностей, относительно которых ведётся обработка). Установочными базами могут быть центровые отверстия, фаски, шейки, торцы, гнёзда и т.п.

Установочные базы выбираются для каждой операции (перехода) в отдельности. Базовые поверхности надо выбирать с таким расчетом, чтобы при установке и зажиме детали не смещать с приданного ей положения и не деформировать под действием усилий резания и зажимов. Наибольшую точность при механической обработке можно достичь при обработке деталей на одной базе с одной установки.

Если на детали сохранилась базовая поверхность, по которой деталь обрабатывалась при изготовлении, её следует использовать и при восстановлении. Но базовые поверхности чаще всего подвергаются износу, загрязнению или деформации, использовать их в этом случае не рекомендуется, при восстановлении детали надо прежде всего восстановить основную базу, используя вспомогательную базовую поверхность, или создать новую базу.

При выборе базовых поверхностей необходимо стремиться к тому, чтобы технологический процесс обработки обеспечил технические требования на прямолинейность, параллельность, перпендикулярность осей и поверхностей обрабатываемой детали.

Разработка операций по переходам оформляется в виде таблицы:

№ операции	№ перехода	Операция, переход	Технологическая установочная база	Схема закрепления

		Токарная
	А	Закрепить деталь в приспособлении, установить режимы обработки
	Проточить пов. Г до диаметра 35,8 мм	Пов. А, Б,
Б	Измерить диаметр пов.Г
В	Снять деталь

Схема закрепления детали при обработке выполняется в графе 5 таблицы 8 в виде рисунка. Изображаются контуры детали в положении, в котором деталь находится при обработке в данной операции (переходе). С применением условных обозначений по ГОСТ 31107 – 81 (СТ СЭВ 1803-79) наносятся зажимные, направляющие и другие устройства и опоры. Если внутри одной операции деталь имеет несколько установов, то необходимо показать схемы закрепления всех установов.

3.6. Выбор режимов обработки и норм времени операций маршрута

Для каждой операции необходимо определить режим обработки, использовав при этом рекомендации справочников по технологии операций капитального ремонта автомобилей

Для выбранных режимных параметров по всем операциям маршрута нужно рассчитать норматив времени расчетно-аналитическим или суммарным методами. При этом следует пользоваться «Методикой технического нормирования ремонтных работ» под редакцией Гурвича И.С. или книгой «Нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве» под редакцией Матвеева В.А. и Пустовалова И.И. или «Техническое нормирование труда в машиностроении» под редакцией Миллер Э.Э.

Режимные параметры и нормативы времени, выписанные из таблиц, должны иметь ссылку на источник справочной литературы. Расчетные нормативы расписать в виде формул. По всем операциям (включая контрольные операции) определить норму калькуляционного времени.

Расчетный материал оформить в виде таблицы:

№ п/п	Операция	Режим обработки	Расчёт норм времени

	Токарная	Припуск - Глубина резания - Подача - Обороты шпинделя - Скорость резания - Число проходов - Ход резца -	Основное время - Вспомогательное время - Оперативное время - Дополнительное время - Подготовительно-заключительное время - Штучное время - Калькуляционное время -

3.7. Комплект технологических документов на восстановление детали.

В комплект технологических документов входят:

3.7.1. Титульный лист. Оформляется согласно ГОСТ 3.1105-84 (СТ СЭВ1801-79) форма 2. (смотри в Приложении Настоящих указаний)

3.7.2. Маршрутная карта. Оформляется согласно ГОСТ 3.1118-82 по форме1 и 1а. Маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах.

Содержание информации, вносимой в графы и строки

А - номер участка, цеха, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции.

Б - код, наименование оборудования и информация по трудозатратам.

М - информация о применяемом основном материале, исходной заготовке, вспомогательных и комплектующих материалах с указанием их кода, кода единицы величины, количества на изделие и нормы расхода.

О - содержание операции(перехода). Информация записывается по всей строке, при необходимости продолжение информации переносится на следующие строки. При отсутствии эскизов обработки здесь записывают размеры обработки отдельных поверхностей.

Т - информация о технологической оснастке в такой последовательности: приспособления, вспомогательный инструмент, слесарно-монтажный инструмент, средства измерений. Перед наименованием оснастки указывается код в соответствии с классификатором. Выборочно коды приведены в Приложении Настоящих указаний. Количество одинаковой одновременно работающей оснастки указывается цифрой в скобках, например: «39 1842.ХХХХ (2) - фреза угловая Р9М6».

Р - Строка вводится, если требуется указать информацию о режимах обработки.

2. Графы: номер цеха, участка и рабочего места в дипломном проекте можно заполнить в виде условного кода «ХХ».

3. Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуется нумерация операций: 005, 010, 015,020.

4. Код материала. Графа не заполняется - ставиться прочерк.

5. В графе «М01» указывается наименование, сортамент, размер и марка материала, номер стандарта, т.е. данные, которые в текстовых документах обычно записывается дробью в виде:

6. Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки классификатору, так для массы, указанной в кг - код 166, в г - 163, в т - 168.

7. Код операции согласно классификатору технологических операций, например:

8. Код оборудования включает в себя высшую (шесть первых цифр) и низшую (четыре цифры после точки) классификационные группировка. Низшая группировка оборудования в дипломном проекте условно указываются знаком «ХХХХ».

9. Код степени механизации труда указывается однозначной цифрой:

11. Разряд работ, необходимый для выполнения операций. Код включает три цифры: первая - разряд работ по тарифно-квалификационному справочнику, две следующие - код формы и системы оплаты труда:

12 - сдельная система оплаты труда премиальная,

13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная,

21 - повременная система оплаты труда простая,

22 - повременная система оплаты труда премиальная.

12. Код условий труда включает в себя цифру - условия труда:

3 - особо тяжёлые, особо вредные и букву, указывающую вид нормы времени:

13. Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, пример, ИОТ - инструкция по охране труда

14. Обозначение профиля и размеров заготовок. Рекомендуется указывать толщину, длину и ширину заготовки, сторону квадрата или диаметр и длину, например: 20х50х300, 35.

15. Количество исполнителей, занятых при выполнении операций.

16. Количество одновременно обрабатываемых заготовок.

17. Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки например: из прутка.

18. Единица нормирования, на которой установлена норма времени например: 1.10,100шт.

21. Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании зависит от кол-ва обслуживаемых станков:

23. Норма подготовительно-заключительного времени на операцию.

24. Коды технологической оснастки по классификатору

3.7.3. Карты эскизов операций маршрута. Оформляются согласно

Вычерчивать эскизы надо с полным соблюдением требований стандартов. Масштаб выбирается произвольным, но с учётом возможности размещения эскизов в отведённых для них местах на листе или операционных картах.

Принятый масштаб желательно выдерживать на всех эскизах. На карте эскиза необходимо указать:

-контуры обрабатываемой детали в рабочем положении;

-обрабатываемые поверхности обводятся утолщёнными линиями;

-проставляются все размеры обрабатываемых (выделенных) поверхностей, нумеруются арабскими цифрами по часовой стрелке. Цифры проставляются в кружках диаметром 8 мм и соединяются с размерными линиями;

-рабочий инструмент (режущая кромка) показывается в конце рабочего хода (или в начале);

-размеры поверхностей обработки указываются с указанием допусков;

-указывается шероховатость для обрабатываемых поверхностей;

-указывается направление главного движения и движения подачи;

-показывается способ (схема) закрепления детали при обработке. Допускается использовать условные обозначения опор, зажимов, установочных устройств по ГОСТ 31107 – 81 (СТ СЭВ 1803-79) либо изображать их в полу конструктивном виде в таком же масштабе, что и деталь.

Кроме того, на карте эскизов (в правой части поля) выполняются записи текстом - технические требования при обработке. Допускается на одной карте выполнять эскизы на несколько операций.

Оформляются на формах, предусмотренных для определённых видов обработки:

Назначение документа	Условное обозначение	Обозначение документа на форму	№ формы
На механическую обработку	ОК	ГОСТ 3.1404-86	2,2а,3
На термическую обработку	МК/ОК	ГОСТ 3.1118-82	1,1б
На сварку, пайку, наплавку, слесарную обработку	ОК	ГОСТ 3.1407-86	1.1а
Нанесение покрытий	КТТП	ГОСТ 3.1408-85	1.1а
На контроль	ОК	ГОСТ 3.1502-85	2.2а

Все виды технологических документов содержат единую форму основной надписи, содержание и правила заполнения которой регламентируется ГОСТ 3.1103-82.

Содержание граф основной надписи технологических документов. Таблица № 11

Номер графы

Содержание вносимой информации

Наименование учебного заведения в полном или сокращенном виде, например: МИТ, МСИТ, «Комсомолец», ЕАДК. Обозначение изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу или код ступени классификации по конструкторскому классификатору. Код классификационных группировок технологических признаков для типовых и групповых технологических процессов по технологическому классификатору. Обозначение документа по ГОСТ 3.1201-74 первые семь цифр в верхней части графы - код организации - разработчика. Ряду учебных заведений присвоены коды, например: Минстранкопромом присвоены коды: 500005 2 - Московскому инструментальному техникуму 500003 1 - Московскому вечернему строительному техникуму при заводе «Красный пролетарий» В этой графе временно допускается записывать шестизначный почтовый индекс техникума: первые пять цифр в нижней части графы - код характеристики документа, выбираемый из ГОСТ 3.1201 - 74; пять последних цифр - порядковый регистрационный номер. В учебном процессе допускается вместо этих цифр условно записать «ХХХХХ». Литера, присвоенная технологическому документу по ГОСТ 3.1102-81: И - разового изготовления в единичном производстве; П - предварительный проект; А - серийное производство; Б - массовое производство и т. д. При дипломном проектировании допускается в этой графе записывать «ДП» Наименование изделия (детали, сборочной единицы) по основному конструкторскому документу. Номер операции. Характер работы, выполняемый лицами, подписывающими документ. Фамилии лиц, участвующих в разработке, оформлении и контроле документа. Дата записи. Расписание месяца римскими цифрами не допускается. Общее кол-во листов документа. Порядковый номер листа документа. Условное обозначение вида документа по ГОСТ 3.1102-81 например: МК - маршрутная карта КТП - карта технологического процесса КЭ - карта эскизов ОК - операционная карта Графа для сквозной нумерации листов всего комплекта или всей объяснительной записки. Графы 7,8,9,10,11,14,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,29 и 31 при дипломном проектировании не заполняются.

К заполнению технологических документов предъявляются следующие требования:

-каждая строка мысленно делится по горизонтали пополам и информацию записывают в нижней её части, оставляя верхнюю часть свободной для внесения изменений;

-при записи информации допускаются сокращения, предусмотренные ГОСТ 2.316-68 и 3. 1702-79 и другие;

-правила записи переходов и операций обработки резанием металлов изложены в ГОСТ 3.1702-79, а слесарных и слесарно-оборочных работ в ГОСТ 3.1703-79.

4.1. Инструкция по охране труда на рабочем месте.

Выполняется текстом на листе пояснительной записки в виде рекомендаций и предписаний, которые необходимо выполнять исполнителю операции.

Для разработки инструкции по охране труда рабочего места необходимо:

1) подробно ознакомиться с оборудованием и оснасткой, предусмотренной для данной операции;

2) хорошо изучить технологию выполнения работ;

3) выявить очаги и факторы опасности на рабочем месте;

4) изучить требования охраны труда и производственной санитарии;

5) выяснить порядок допуска к выполнению работ на данном рабочем месте;

6) проработать нормативные документы, регламентирующие требования по охране труда.

Инструкция должна содержать следующие разделы:

- требования безопасности перед началом работы;

- требования безопасности в аварийных ситуациях;

- требования безопасности по окончании работы.

В разделе «Общие требования безопасности» должны быть отражены:

- условия допуска лиц к самостоятельной работе по профессии или к выполнению соответствующей работы (возраст, пол, состояние здоровья, проведение инструктажей, стажировок и т.п.);

- указания о необходимости соблюдения правил внутреннего распорядка;

- требования по выполнению режимов труда и отдыха;

- характеристика опасных и вредных производственных факторов, воздействующих на работника;

- нормы выдачи для данной профессии спец одежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты с указанием обозначений государственных, отраслевых стандартов или технических условий на них;

- требования по обеспечению пожаро- и взрывобезопасности;

- порядок уведомления администрации о случаях травмирования работника и неисправности оборудования, приспособлений, инструмента;

- указания об оказании первой (доврачебной) медицинской помощи;

- правила личной гигиены, которые должен знать и соблюдать работник при выполнении работы;

- ответственность работника за нарушение требований инструкций.

В разделе «Требования безопасности перед началом работы» должны быть изложены:

- порядок подготовки рабочего мета, средств индивидуальной защиты;

- порядок проверки исправности оборудования, приспособлений, инструмента, ограждений, сигнализации, блокировочных устройств, защитного заземления, вентиляции, местного освещения и т.п.;

- порядок проверки наличия и состояния исходных материалов (заготовки, полуфабрикаты);

- порядок приёма смены в случае непрерывной работы;

В разделе «Требования безопасности во время работы» должны быть изложены:

- способы и приёмы безопасного выполнения работ, правила использования технологического оборудования, приспособлений, инструментов;

- требования безопасного обращения с исходными материалами(сырьё, заготовки, полуфабрикаты);

- правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъёмных механизмов;

- указания по безопасному содержанию рабочего места;

основные виды отклонений от нормативного технологического режима и методы их устранения;

действия, направленные на предотвращение аварийных ситуаций;

- требования к использованию средств защиты работников.

В разделе «Требования безопасности в аварийных ситуациях» должны быть изложены:

- действия работников при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к нежелательным последствиям;

- действия по оказанию медицинской помощи пострадавшим при травмировании, отравлении и внезапном заболевании.

В разделе «Требования безопасности по окончании работы» должны быть изложены:

- порядок безопасного отключения, остановки, разборки, очистки и смазки оборудования, приспособлений, машин, механизмов и аппаратуры, а при непрерывном процессе – порядок передачи их по смене;

- требования соблюдения личной гигиены и производственной санитарии;

- порядок извещения руководителя о всех недостатках, обнаруженных во время работы.

Инструкции для работников не должны содержать ссылок на какие-либо нормативные акты, кроме ссылок на другие инструкции для работников, действующие на данном предприятии. Требования упомянутых нормативных актов должны быть учтены разработчиками инструкций для работников. При необходимости требования этих актов следует воспроизводить в инструкциях для работников в изложении.

В инструкциях не должны применяться слова, подчёркивающие особое значение отдельных требований (например, «категорически», «особенно», «обязательно», «строго», «безусловно» и т.п.), так как все требования инструкции должны выполняться работниками в равной степени.

Замена слов в тексте инструкции буквенным сокращением (аббревиатурой) допускается только при условии полной расшифровки аббревиатуры.

Если безопасность выполнения работы обусловлена определёнными нормами, то они должны быть указаны в инструкции (величина зазоров, расстояния и т.п.).

Утверждение инструкции руководителем предприятия производиться обязательно только после предварительных согласований с руководителем подразделения, специалистом по охране труда, технологом, энергетиком, представителем профсоюза данного предприятия.

4.2. Карта организации труда на рабочем месте.

Карта организации труда - это концентрированное изложение проекта организации труда, разработанного для определённого исполнителя на основе предварительных инженерных, экономических, санитарно-гигиенических, психофизиологических и других исследований и содержащего рациональные решения в области трудового процесса с направленным учётом всех взаимосвязей данного рабочего места с другими звеньями производства.

В ней даются: наиболее рациональная последовательность действий работников, приёмы, методы и нормы труда, организация и обслуживание рабочих мест, участков, мероприятия по созданию благоприятных условий труда работников. В целях правильного подбора и расстановки кадров в кадры включается также раздел «Требования к исполнителю» применительно к характеру выполняемой работы.

Важно подчеркнуть, что применение карт организации труда, как правило, сопровождаются пересмотром и внедрением технически обоснованных норм в соответствии с фактически достигнутым результатом повышения производительности труда. Необходимо отметить, что работа по картам организации труда позволяет чётко согласовать трудовую деятельность различных исполнителей и тем самым обеспечить бесперебойный и ритмичный ход производства.

Карты организации труда должны являться обязательными для исполнения: всякое отступления от них, ухудшающее качество, условия труда и снижающее его произвольность, должно рассматриваться как нарушение технологической дисциплины.

В картах организации труда для ремонтно-обслуживающих рабочих АТП и АРП намечается семь разделов:

Эти данные являются конечными результатами предварительной проверки анализа. Указываются также рекомендуемые формы и системы оплаты труда, показатели условий и размеров премирования.

Раздел включает рекомендации о содержании, перечне основных операций, элементов процесса труда, последовательности и норматива времени, затраченного на каждый элемент процесса труда.

В карте помещается информация об основных мерах безопасности при выполнении элементов трудового процесса.

Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей оснащения необходимыми средствами для выполнения производственных заданий. В рассматриваемом разделе предусмотрена внешняя технологическая планировка рабочего места. Дана схема и описание расположения на рабочем месте основного оборудования и технических устройств, материалов, инструментов, деталей и других средств труда.

При планировке рабочего места должны учитываться антропометрические и физиологические данные человека, его рабочая поза. Планировка рабочего места должна создавать условия для экономии трудовых движений и сил рабочего с целью снижения его утомления и увеличения времени полезной работы.

В этом разделе перечисляются функции обслуживания исполнителя с указанием периодичности способа выполнения работы, ее объема и затрат времени на выполнение, приводятся также средства связи с функциональными службами производства.

При разработке данного раздела предусматривается осуществление принципа непрерывности производственных процессов на основе современного обеспечения рабочих мест всем необходимым.

Рабочее место ремонтного участка может нормально функционировать лишь при условии организации взаимодействия его со службами обслуживания и управления, что предполагает оснащение рабочего места соответствующими средствами связи.

Понятие «условие труда» представляет собой комплекс элементов, характеризующих производственную обстановку, в которой совершается трудовой процесс, и включает в себя психофизиологические факторы, санитарно-гигиенические условия и эстетические факторы.

При разработке этого раздела учитываются нормативные значения санитарно-гигиенических параметров, выявляются действия не только действия общецеховых, но и местных условий производственной обстановки, влияющих на производительность труда.

В тех случаях, когда обстановка не позволяет устранить воздействие на работающего человека неблагоприятных факторов, в разделе предусматриваются обязательные средства защиты от вредных влияний (воздушно-тепловая защита, местные отсосы и другие).

Запроектированный в данном разделе оптимальный режим труда и отдыха основывается на тщательном исследовании психофизиологических сдвигов и изменений работоспособности в зоне технологического обслуживания на протяжении всей смены. На основании этого определяется продолжительность пауз для отдыха, время передач производственной гимнастики и др.