Генеральный план предприятия

Организация производственных процессов в пространстве

Пути сокращения длительности производственного цикла

1) комплексная механизация и автоматизация технологических, контрольных и транспортных процессов;

2) сокращение длительности естественных процессов;

3) сокращение межоперационных перерывов на основе оптимизации режимов работы, рациональной планировки рабочих мест, ликвидации потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам;

4) снижение трудоемкости основных технологических операций за счет совершенствования конструкций изделия и технологии его изготовления;

5) совершенствование процессов транспортировки, складирования и контроля за счет автоматизации и механизации внутрицехового транспорта, применения статистических методов контроля продукции и методов самоконтроля;

6) совершенствование организации производства за счет роста объемов работ, выполняемых параллельно, а также оптимизации процессов и последовательности запуска предметов труда в обработку с помощью решения оптимизационных задач по правилам Джонсона, Монте- Карло и правилам предпочтения.

Организация производственных процессов в пространстве – это способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов в рамках территории предприятия. Она определяется расположением оборудования и рабочих мест, местонахождения участков и цехов и зависит, в первую очередь, от вида продукции, объемов производства и технологии изготовления.

При анализе особенностей организации производства в пространстве рассматриваются следующие понятия:

1) генеральный план предприятия;

2) производственная структура цехов и служб;

3) планировка участков;

4) особенности организации рабочих мест.

Генеральный план предприятия - это размещение всех основных, вспомогательных, обслуживающих цехов, служб и участков, включая инфраструктурные компоненты.

Оптимальный генеральный план соответствует следующим требованиям:

1) здания основных цехов, складов, сырья, материалов, комплектующих и готовой продукции должны размещаться по ходу производственного процесса, обеспечивая постоянное направление движения грузопотоков;

2) вспомогательные цехи должны располагаться как можно ближе к цехам и участкам - потребителям их услуг;

3) склады сырья и материалов размещаются со стороны подъездных путей и около заготовительных цехов; склады готовой продукции располагаются у сборочных цехов, а также рядом с подъездными цехами;

4) взаимное расположение зданий и свободных территорий между ними должно удовлетворять санитарно-техническим и противопожарным требованиям;

5) в ряде случаев целесообразно объединение основных и вспомогательных систем в единый блок, что сокращает расстояние и длительность перемещения грузов, уменьшает коммуникационные линии и упрощает управление;

6) размещение производственных помещений не должно препятствовать дальнейшему росту производственных мощностей.

Оптимальность генерального плана оценивается тремя показателями:

1. Коэффициент плотности застройки участка:

Кп.з. = площадь, занимаемая зданиями и крытыми сооружениями

площадь участка, на котором расположено данное предприятие

2. Коэффициент использования площади участка:

К исп.s = площадь, занимаемая зданиями, сооружениями, установками

площадь участка.

Наилучшее использование площади участка достигается:

- при плотном расположении зданий;

- правильной конфигурации и соотношении размеров участка;

- максимально возможной блокировки зданий;

- максимальной этажности зданий.

3. Протяженность транспортных путей, которая зависит от размещения участков и цехов на территории предприятия, а также определяется схемой расположения проездов подъездных путей.

Дата добавления: 2014-11-08