Стыки элементов сборных конструкций

Общие положения

ОСОБЕННОСТИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

5.81. Сборные железобетонные изделия должны удовлетворять требованиям технологичности (удобства изготовления): иметь простые очертания (с учетом в необходимых случаях технологических уклонов), простое армирование и малую трудоемкость; допускать механизацию и автоматизацию производства, возможность форсированного изготовления, а также быть удобными при транспортировании и монтаже.

Железобетонные изделия следует проектировать, как правило, для изготовления с формованием полностью за один прием, т.е. без последующего добетонирования или сборки перед монтажом из отдельных элементов.

5.82. Габариты и очертания сборных конструкций должны соответствовать требованиям пп. 5.5 — 5.8.

5.83. Сборные железобетонные изделия рекомендуется проектировать с учетом изготовления их по возможности в максимально неразборных формах.

Если невозможно изготовление изделия в полностью неразборной форме, рекомендуется предусматривать неразборной по возможности наибольшую поверхность формы.

5.84. Ребра в стенках балок целесообразно предусматривать лишь при больших сосредоточенных нагрузках или при необходимости обеспечения устойчивости стенки.

5.85. Требования к точности изготовления железобетонных элементов должны устанавливаться исходя из анализа вида сопряжения их с другими элементами. Так, например, при замоноличивании стыков бетонов в ряде случаев могут быть допущены более высокие отклонения от номинальных размеров, компенсируемые укладываемым бетоном.

5.86 (5.42). При стыковании железобетонных элементов сборных конструкций усилия от одного элемента к другому передаются через стыкуемую рабочую арматуру, стальные закладные детали, заполняемые бетоном или раствором швы, бетонные шпонки или (для сжатых элементов) непосредственно через бетонные поверхности стыкуемых элементов.

Для передачи значительных сдвигающих усилий в стыке через заполняемые бетоном или раствором швы между сборными элементами на стыкуемых поверхностях рекомендуется Предусматривать устройство насечки или фигурного, по возможности неармированного профиля.

5.87 (5.43). Жесткие стыки сборных конструкций должны, как правило, замоноличиваться заполнением швов между элементами бетоном. Если при изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка поверхностей одной к другой (например, при использовании торца одного из стыкуемых элементов в качестве опалубки для торца другого), допускается при передаче через стык только сжимающего усилия выполнение стыков насухо.

5.88. Конструктивные решения рекомендуется принимать такие, при которых обеспечивается простота изготовления стыковых деталей (закладных деталей, сеток и т.п.), их сборки, фиксации в форме, формования изделия (удобство пробетонирования), а также монтажа и соединения железобетонных сборных элементов.

5.89 (5.44). Стыки элементов, воспринимающие растягивающие усилия, должны выполняться:

а) сваркой стальных закладных деталей;

б) сваркой выпусков арматуры;

в) склеиванием элементов конструкционными полимеррастворами с использованием соединительных деталей из стержневой арматуры;

г) замоноличиванием выпусков арматуры внахлестку.

При проектировании стыков элементов сборных конструкций должны предусматриваться такие соединения закладных деталей, при которых не происходило бы разгибания их частей, а также выколов бетона.

5.90. Жесткие стыки сборных колонн рекомендуется выполнять, используя ванную сварку выпусков продольной арматуры, расположенных в специальных подрезках, с последующим замоноличиванием этих подрезок.

В таких стыках между торцами стыкуемых колонн должна предусматриваться центрирующая прокладка в виде стальной пластины, заанкеренной в бетоне или приваренной при монтаже к распределительному листу закладной детали (см. черт. 81; черт. 122). Размеры центрирующей прокладки принимаются не более 1/3 соответствующего размера сечения колонны.

Форма и размеры подрезок определяются числом стыкуемых стержней и их диаметрами (см. черт. 122). Суммарная высота подрезок принимается не менее 30 см и не менее 8 d (d ¾ диаметр выпусков); глубина подрезки должна позволять устанавливать инвентарные формы и осуществлять неразрушающий ультразвуковой контроль.

Дата добавления: 2014-11-16