Плитки для полов

Керамические изделия для внутренней облицовки.

Фасадная плитка - монтаж без раствора на саморезы

Фасадная плитка имитирует различные виды кирпичной и каменной кладки. Каждая плитка снабжена металлическими крепежными пластинами из оцинкованной стали, с помощью которых она крепится саморезами на обрешетку.

Монтаж осуществляется по различным поверхностям (брус, бревно, фундаментные блоки, кирпич, каркасные строения). Цветовая палитра насчитывает более 20 цветов.

Вся продукция сертифицирована, имеет высокие прочностные характеристики, обладает необходимой морозостойкостью, огнеустойчива, а также является экологически чистым материалом.

После установки облицованная поверхность не требует дополнительного ухода.

Облицовка плиткой, клинкерная плитка под кирпич, фасадная керамическая плитка, «дикий камень».

К керамическим изделиям для внутрен­них облицовок относятся

· плитки для полов,

· плитки для стен,

· фасонные части к ним,

· майолика,

· печные изразцы.

Керамические плитки для полов входят в группу материа­лов, основным качеством которых является высокая сопротивляемость истирающим воз­действиям. Кроме того, они отличаются вы­сокой химической стойкостью. Эти плитки ши­роко применяются для настилки полов в про­мышленных цехах и лабораториях, в машин­ных залах, в вестибюлях, на лестничных площадках и в санитарных узлах жилых зда­ний, а также в общественных и коммуналь­ных зданиях различного назначения — шко­лы, больницы, предприятия пищевой промыш­ленности.

Полы, облицованные как крупной, так и мелкой керамической плиткой, являются так же декоративным оформлением помещений.

Сырьем для производства керамических плиток для полов служат тугоплавкие огнеупорные глины в смеси с различным количеством полевого шпата, пегматита или других плавней. В России имеются месторождения глин, удовлетворяющих условиям, предъявляемым к сырью для производства плиток без каких-либо добавок.

К числу таких глин относится часовярская глина. Часовярское месторождение крупнейшее в России месторождение высококачественных огнеупорных глин, отличающихся высокой пластичностью и большой связующей способностью. Благодаря присутствию в них щелочей, эти глины спекаются при сравнительно низких температурах около 1100°. Глины Часовярского месторождения применяются в огнеупорной, фарфоровой и фаянсовой промышленности.

Известны Дружковское, Николаевское, Никифоровское, Артамоновское месторождения глин.

Однако такие месторождения глин встре­чаются все же редко, поэтому для производ­ства плиток подбирают искусственные массы на основе тугоплавких глин с добавлением к ним необходимых компонентов.

Приготовление массы для формования плиток производится

· полусухим,

· пластиче­ским или

· мокрым способами.

При полусухом способе глина после дробления сушится в сушильных барабанах до влажности 7—8%, охлаждается 12—15 час. в бункерах, после че­го измельчается на бегунах и просеивается. Из бункеров запаса глина подается на прессо­вание, но так как при этом не обеспечивается хорошее смешение глины, то плитки имеют грязноватую окраску и темные мушки.

Эти недостатки снижаются при пластиче­ском изготовлении массы. В этом случае после дробления глина поступает в смеситель­ные бегуны и доувлажняется до состояния рабочего теста, приобретая большую одно­родность. Из промятой глины формуются валюшки, которые при влажности 22—23% по­ступают в туннельные сушила, где и досуши­ваются до влажности 7—8%. Высушенные валюшки размалываются и поступают на прессование.

Мокрый способ, широко применяемый за рубежом, в частности в Чехии и Словакии, заклю­чается в том, что грубоизмельченные глини­стые материалы распускают в воде в бол­тушках. Для ускорения процесса в болтушки подается пар. Полученная жидкая масса про­цеживается через сита для удаления вред­ных примесей и поступает в смесительный бассейн. Сюда же добавляют отощающие и окрашивающие добавки и плавни, которые предварительно измельчают в шаровых мель­ницах.

Из смесительных бассейнов масса подает­ся на фильтрпрессы, где она обезвоживается до влажности 22—24%. После фильтрования масса нарезается в виде коржей, сушится в барабанах, измельчается, просеивается и по­дается на прессование. Прессование плиток производится при давлении 250—350 кг/см².

Сушатся плитки чаще всего в противопоточных туннельных сушилах при температу­ре теплоносителя 100—120°.

Обжиг плиток производится в камерах и туннельных печах. Топливом служит мазут, уголь и газ. Температура обжига (конечная) 1100—1300°.

Примерный ассортимент плиток для полов показан ниже.

Кроме представленных типов плиток, производятся также плитки для

• плинтусов,
• прямые и
• угловые.

По цвету окраски плитки бывают

· одноцветные и

· многоцветные;

к многоцветным плиткам относятся

· ковровоузорные,

· мраморные и

· порфировидные и др.

Ковровоузорные плитки отличаются большим разнообразием рисунка и в определенном сочетании дают узор напоминающий собой ковер. Порфировидные плитки по внешнему виду сходны с порфиром.

Имеются также плитки с офактуренной поверхностью:

· шероховатые,

· рифленые и

· тисненые.

Такие плитки настилаются в душевых, банях, прачечных, а также в местах, большого движения людей.

Для мозаичных полов применяются мелкие керамические плитки — ковровая мозаика, которые прочно наклеиваются на листы бумаги (карты) по 250 шт. в виде различных узоров. Размеры мозаичной плитк 23´23 мм и 48´48 мм, толщина — 6 и 8 мм. Карты укладываются на жестких основаниях полов и вдавливаются в цементный раствор до заполнения пор на всю высот плиток. Ковровая мозаика позволяет составлять любые рисунки пола как по разнообразию форм, так и по цвету. Карты керамиче­ской мозаики могут быть

· простые,

· угловы и

· фризовые.

Керамические плитки для полов отличаются большой плотностью и сопротивляемостью истиранию.

Плотность плиток характеризуется водопоглощением, которое не должно превышать в среднем 1—4%, в зависимости от вида марки плиток.

Сопротивление истиранию керамических плиток зависит как от состава массы, степени спекания при обжиге, так и от давления при прессовании. Потеря в весе при истирании плиток не должна превышать 0,10-0,25 г/см², в зависимости от вида марки плиток. Коэффициент истирания плиток 0,18—0,35 (для сравнения: коэффициент истирания гранита 0,20—0,25, бетонных плиток 0,97). Таким образом, керамические плитки по сопротивляемости истиранию являются oдним из лучших материалов для полов.

Керамические плитки испытывают также на удар сбрасыванием с высоты 125 мм. стального шарика диаметром 30 мм (вес 111 — 112 г). С каждым последующим испытанием высоту подъема шарика увеличивают на 25 мм. Сопротивление удару исчисляют по числу ударов, которые плитка выдерживает до разрушения. Прочность плиток на удар колеблется в пределах 5—16 ударов, в зависимости от размеров плиток и их качества

Дата добавления: 2014-11-18