Розрахунок і вибір елементів і параметрів гідросистеми

1. Вибір робочої рідини

В якості робочої рідини приймаємо індустріальне мінеральне масло 20 з середньою кінематичною в’язкістю n = 2 • 10^-5 м²/с

2. Визначення діаметра поршня:

Приймаємо D = 0,08 м = 80 мм.

3. Визначення мінімального необхідного тиску у робочій порожнині привода:

.

4. Вибір діаметра штока

d = (0,4 ÷ 0,5) D = 0,45 • 0,08 = 0,036 м.

Приймаємо d = 0,04 м = 40 мм.

5. Визначення найбільших витрат рідини на лінії підводу:

6. Вибір насоса:

По витратам Q_мax, з урахуванням втрат, вибираємо лопатевий насос типу Г12 – 32М [16].

Продуктивність: Q_нас = 21,1 л/хв=3,51х10^-4 м³/с.

Максимальний робочий тиск: р_мах = 7 МПа.

Частота обертання приводного двигуна: n = 1500 об/хв.

Ефективний ККД: η_еф = 0,78.

7. Вибір запобіжного клапана.

Вибираємо запобіжний клапан з переливним золотником типу Г54 – 3 з пропускною здатністю 3 – 70 л/хв. [16]

8. Вибір реверсивного розподільника.

За витратами Q_мax вибираємо реверсивний розподільник з гідрокеруванням типу Р102 [16]

9. Визначення діаметру трубопроводів на лінії підведення:

Так як V_доп = 3 м/с приймаємо d_T.1 = 13 мм

10. Визначення витрат на лінії зливу при швидкому підведенні:

11. Визначення діаметру трубопроводу на лінії зливу. Прийнявши допустиму швидкість рідини 2,5 м/с, отримаємо:

Приймаємо d _Т.2 = 20 мм.

12. Визначення витрати рідини при робочому ході привода:

а) на лінії підводу:

=

=

б) на лінії зливу:

.

.

13. Вибір дроселя:

За витратою Q₁ вибираємо дросель з регулятором типу ПГ77– 12 [16] і фільтр пластинчастий типу 12–25КВ ГОСТ–16026–80 [16].

14. Визначення дійсної швидкості руху рідини в трубопроводах при робочому ході привода:

а) на лінії підводу:

.

б) на лінії зливу:

.

15. Визначення режиму руху рідини за числом Рейнольдса:

а) на лінії підводу:

.

Так як R_{l 1} = 245 < R _кр=2300, то режим руху ламінарний;

б) на лінії зливу:

.

Режим руху – ламінарний.

16. Визначення коефіцієнту тертя для рідини

а) для підводу:

.

б) для лінії зливу:

17. Визначення витрати тиску на тертя по довжині трубопроводу:

а) для лінії підводу:

.

де γ = 9,2 • 10³ Н/м³ – питома вага мінерального масла.

б) для лінії зливу:

.

18. Визначення втрат тиску в місцевих опорах.

На лінії підводу:

а) у реверсивному золотнику:

.

б) у фільтрі

.

г) у пілоті керування (2 шт.)

в) у дроселі

На лінії зливу:

у реверсивному золотнику

.

19. Визначення сумарних втрат тиску

На лінії підводу:

.

На лінії зливу:

.

20. Визначення втрат тиску на лінії зливу в робочій порожнині:

.

21. Визначення робочого тиску, на який повинен бути налагоджений запобіжний клапан:

.

Приймаємо р_роб = 22·10⁵ Н/м

22. Визначення втрат тиску на лінії зливу в робочій порожнині:

.

23. Вибір загальних елементів гідросистеми

Для керування реверсивним золотником приймаємо золотники типу П – 6-573 – 0 – 4, для зупинки привода у вихідному положенні – кран керування Г71-31, застосовується розподільник Г71-11.

Дата добавления: 2014-11-18