Условные обозначения подшипников

Система условных обозначений шарико и роликоподшипников установлена ГОСТ 3189-89. Условное обозначение под­шипника дает полное представление о его габаритных размерах, конструкции, точности изготовления, термообработке, величине зазора и т. п.

Основное условное обозначение включает в себя семь цифр (рис. 2.31).

X XX X X XX

---Внутренний диаметр подшипника

----Серия диаметров

------Тип подшипника

' ---------- Конструктивная разновидность

------------- Серия ширин и высот

Рис. 2.31. Схема условного обозначения подшипника

Пример условного обозначения подшипника роликового двухрядного с короткими цилиндрическими роликами типа 182000 (с коническим отверстием внутреннего кольца с бортами на внутреннем кольце), серии диаметров 1, серии ширин 3 с d= 100 мм, D = 150 мм, В = 37 мм:

Подшипник 3182120 ГОСТ 7634-75.

Пример условного обозначения подшипника с учетом его точности. Под - шипник обо­значен Л 125-205, где Л — категория; 1 — ряд момента трения; 2 — группа радиального зазора; 5 — класс точности.

В обозначении Л 2.4 205 нет требований по моменту трения. В обозначении Л 5 205 нет требований по моменту трения и по радиальному зазору.

Примеры обозначений - посадок подшипников качения:

Подшипник класса точности 0 на вал с номинальным диаметром 50 мм, с симметричным расположением поля допуска J_s6 ГОСТ 25347-82;

Посадка -Æ50LO/ J_s6

То же в отверстие корпуса с номинальным диаметром 90 мм, с полем допуска:

Посадка - Æ90H7/L0

Обозначения посадок подшипников на вал и в корпус соответствуют указанным чертежам(рис.7.5.,7.6.):

Рис.7.5.Обозначение посадки подшипника качения на чертеже.

Рис.7.6.Обозначение посадки подшипника качения на чертеже.

Допускается на сборочных чертежах подшипниковых узлов указывать размер, поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником детали, как показано на рис.7.7.

Рис.7.7. Размер и предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником детали.

Лекция № 8 «Нормирование и обозначение шероховатости поверхности»

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость — ряд чере­дующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.

Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неров­ностей форм или штампов, может появляться вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

Влияние шероховатости на работу деталей машин многообразно:

· шероховатость поверхности может нарушать характер сопряжения деталей за счет смятия или интенсивного износа выступов профиля;

· в стыковых соединениях из-за значительной шероховатости снижается жесткость стыков;

· шероховатость поверхности валов разрушает контактирующие с ними различного рода уплот­нения;

· неровности, являясь концентраторами напряжений, снижают усталостную прочность деталей;

· шероховатость влияет на герметичность соединений, на качество гальванических и лакокра­сочных покрытий;

· шероховатость влияет на точность измерения деталей;

· коррозия металла возникает и распространяется быстрее на грубо обработанных поверхно­стях и т. п.

· Шероховатость поверхности в сочетании с другими характеристиками определяет состояние поверхности и является наряду с точностью формы одной из основных геометрических характеристик качества поверхности

Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины.

Дата добавления: 2014-11-08