На основе вспученных перлита и вермикулита

Материалы и изделия

Изготавливают безобжиговые: цементоперлит, силикатоперлит, стеклоперлит, гипсоперлит, битумоперлит, вермикулитобетон, асбестовермикулит; обжиговые: керамоперлит, керамоперлитофосфат перлитофосфат, керамовермикулит.

В этих случаях вспученный перлит и вермикулит используют в качестве высокопористого заполнителя.

Основные свойства изделий на их основе зависят от средней плотности; фракционного состава вспученных заполнителей, вида и расхода связующего и добавок, водосодержания формовочных смесей.

Преимущественное содержание малых фракций повышает прочность, среднюю плотность и теплопроводность. Крупный заполнитель позволяет получать более легкие, но менее прочные изделия.

В качестве добавок к вспученному перлиту и вермикулиту используют асбест, минеральные и органические связующие, а иногда гидрофобные и пенообразующие вещества.

Органические связующие позволяют получать водостойкие легкие, достаточно прочные, но малотермостойкие изделия с температурой эксплуатации 60-200 ⁰С. Минеральные связующие утяжеляют изделие, но расширяют технический диапазон их применения в сторону высоких температур (до 1100 ⁰С), увеличивают их механическую прочность.

Асбест придает композициям прочность и упругость за счет мелкодисперсного армирования. При этом снижаются усадочные явления при сушке изделий уменьшаются потери связующего с отжимаемой водой при формировании масс, т.к. волокна асбеста обладает высокой сорбционной способностью.

Основные физико-механические показатели материалов на основе вспучивающихся горных пород с использованием различных связующих приведены в таблице 7.

Физико-механические характеристики материалов

на основе перлита

Таблица 7

	0 кг/м^3	Rсж	l
Цементоперлит	250-350	0,3-1,2	0,07-0,08
Керамоперлит	250-400	0,3-1,2	0,07-0,1
Битумоперлит	250-450	0,3-0,4	0,06-0,07
Вермикулитобетон	400-500	0,5-1	0,07-0,09
Битумовермикулит	500-600	0,4-0,6	0,08-0,09

Технология производства изделий на основе вспученных перлита и вермикулита включает подготовку и дозирование сырьевых материалов, их смешивание, формование изделий, тепловую обработку. Тепловая обработка отсутствует для изделий на битумном связующем.

Используются лопастные смесители, время перемешивания 1-2 мин после введения легкого заполнителя.

Прессуют изделия при давлении 0,05 МПа, которое не разрушает зерен заполнителя.

Перлитоцемент. В его состав входит ПТЦ М400, перлитовый песок и распушенный асбест V,VI сортов.

Принцип работы: сначала в работающий смеситель заливают воду, затем загружают цемент асбест и в последнюю очередь перлитовый песок. Расход Н₂О на 1 м³ перлитового песка около 850 л, цемента 125-135 кг, асбеста - 35 кг. После перемешивания массу подают на формование, которое заключается в заливке массы в формы с перфорированным поддоном и ее прессованием при давлении 0,05 МПа. Затем изделия выталкивают на поддон и подают на тепловую обработку в специальные камеры, совмещающие пропаривание и сушку. В камере изделия выдерживают в течение 4 часов при t=150 ⁰C; затем 6-8 часов –при t = 80 ⁰C. Сушат изделия при t=150 ⁰C до остаточной влажности 20%.

Изделия из перлитоцемента изготавливают в виде плит скорлуп, сегментов и используют для теплоизоляции промышленного оборудования и теплотрасс с рабочей температурой до 600 ⁰C.

Шлакощелочной перлитобетон предназначен для теплоизоляции стеновых панелей, плит и перегородок. Для изготовления шлакощелочного перлитобетона используют шлакощелочное вяжущее в качестве заполнителя - вспученный перлит фракций 0,1 – 5 мм. В качестве щелочных компонентов используют жидкие стекла плотностью 1300 кг/м³. Такой перлитобетон имеет среднюю плотность 300-500 кг/м³; R_сж-1-2 МПа, l=0,08-0,11 Вт/м.град.

Керамоперлит по своим свойствам превосходит изделия из диатомитовых теплолизоляций за счет большей прочности и меньшей l. При равной S₀ керамоперлитовые изделия можно применять при t до 900 ⁰C в качестве огнеупоров, стоимость их ниже.

Перлитобетон применяют для сборных теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных элементов железобетонных зданий, для тепло- и звукоизолирующих штукатурок.

Цементовермикулит.

Различают 2 вида цементовермикулита, аналогичных по составу, но отличающихся водосодержанием формовочных смесей.

В первом случае готовят гидромассу, состоящую из асбеста, цемента, вермикулита и содержащую избыточную воду в соотношении твердое вещество: вода 1:4-1:9. При формовании для удаления из изделий избыточной воды применяют вакуумирование, получаемый материал называется асбестовермикулит.

Во втором случае в смесь вводят 150-200 % воды по отношению к твердому веществу, что обеспечивают относительно подвижную смесь, практическую не теряющую воду при прессовании. Материал называется вермикулитобетон.

Тепловую обработку цементовермикулитовых изделий производят в автоклавах или пропарочных камерах.

Из цементовермикулитовых смесей изготавливают плиты, сегменты, полуцилиндры, используемые для теплоизоляции трубопроводов, стен промышленного оборудования, температура эксплуатации достигает 1100 ⁰С.

Изделия на основе вспученного вермикулита используют для устройства бесчердачных кровель промышленных зданий, для производства легких и теплых ограждающих конструкций, для теплоизоляции промышленных трубопроводов, для междуэтажной звукоизоляции.

Дата добавления: 2014-11-18