Монтаж оборудования

Организационно-техническая и технологическая подготовка к монтажу оборудования.

Приемка и подготовка зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования

Здание компрессорного или насосного цеха, сдаваемое под мон­таж оборудования, должно быть в определенной степени готовности. Должны быть полностью сооружены фундаменты под все оборудование и технологические трубопроводы, засыпаны фундаменты зда­ния до проектируемой отметки, уложены и укреплены подкрановые балки и пути и выполнены другие общестроительные работы, пред­усмотренные проектом производства работ и разделами Г и М части III СНиП. В машинных залах до начала монтажных работ должно быть закончено устройство черных полов. Готовую к монтажу обо­рудования НС или КС представители генподрядчика и ДСТ сдают монтажной организации по акту.

Фундамент любого агрегата — это ответственное сооружение, от правильности устройства которого зависит нормальная работа агрегата.

Готовый фундамент представитель монтажной организации при­нимает от генподрядчика (строительной организации) в присутствии инженера-инспектора ДСТ. До сдачи фундаментов под монтаж на них наносят главные оси и фиксируют относительные высотные отметки; проверяют соответствие фундамента проекту, его монолитность (нет ли раковин и трещин), наличие всех закладных частей, размеры фундамента относительно основных осей, правильность выполнения колодцев для фундаментных болтов, высотные отметки опорных поверхностей фундамента. О готовности фундамента к монтажу составляют акт с приложением формуляра на фундамент и дефектной ведомости. В формуляре указываются:

1)проектные и фактические отметки поверхности фундамента
и его основные размеры;

2)проектные и фактические привязочные размеры и отметки
фундаментных болтов и закладных частей;

3)привязка основных осей фундамента;

4)расположение металлических планок, фиксирующих основные
оси фундамента;

5)данные о виброизоляции;

6)данные об испытании образцов бетона;

7)акт на скрытые работы.

При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:

а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;

б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;

в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТа и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;

г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;

д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.

При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:

а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;

б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);

в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;

г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

Установка оборудования должна производиться на фундаменте, очищенном от загрязнений.

Выверка оборудования должна производиться соответственно указаниям в документации предприятия-изготовителя и рабочих чертежах относительно специально закрепленных марками и реперами (с необходимой точностью) осей и отметок или относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

Установка оборудования на временных опорных элементах должна обеспечивать отсутствие деформаций и надежность его закрепления до подливки.

Опорная поверхность оборудования должна плотно прилегать к опорным элементам, регулировочные винты — к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы (бетонные подушки, металлические подкладки и др.) — к поверхности фундамента.

При использовании для выверки монтируемого оборудования временных опорных элементов в целях предотвращения смещения оборудования при подливке следует производить предварительную затяжку гаек. Окончательная затяжка в соответствии с технической документацией предприятия-изготовителя осуществляется после достижения материалом подливки прочности не менее 70 % проектной.

При использовании для выверки постоянных опорных элементов окончательную затяжку гаек производят до подливки.

После выверки и закрепления оборудования на фундаменте должен быть составлен акт проверки его установки.

Подливка оборудования должна быть выполнена строительной организацией не позднее 48 ч после письменного извещения монтажной организации в присутствии ее представителя.

Выдерживание бетона подливки и уход за ним должны осуществляться в соответствии с требованиями СНиП по производству бетонных работ и ППР.

Дата добавления: 2014-11-18