Методы и средства измерения давления

Давление – это один из важнейших термодинамических параметров теплоносителя (газа, пара, жидкости) и его измерение необходимо как в расчетных теплотехнических целях для определения расхода, количества и тепловой энергии среды, так и в технологических - для контроля и прогнозирования безопасных и эффективных режимов работы напорных трубопроводов и агрегатов.

Давлением (Р) называют отношение абсолютного значения нормального вектора силы к площади поверхности: P = F/S (при неравномерно распределенной силе Р = dF/dS). В отличие от силы, значение которой зависит от размеров поверхности ее приложения, давление позволяет при рассмотрении взаимодействия физических тел исключить фактор площади, то есть оно является величиной удельной отнесенной к единице площади.

Для жидких и газообразных сред, характеризующихся свойствами упругости и текучести, различают давление внешнее (на границе или поверхности среды) и внутреннее (в объеме или массе среды). В напорных трубопроводах с энергоносителями измеряются, как правило, статическое давление, которое является разностью полного внутреннего давления среды и динамического давления движения потока). На практике давления газообразных и жидких сред могут измеряться относительно двух различных уровней:

· уровня абсолютного вакуума (абсолютное давление);

· уровня атмосферного или барометрического давления (избыточное давление или давление разряжения).

Разность давлений сред, измеряемую в двух различных процессах или в двух различных точках одного процесса, причем таких, что ни одно из давлений не является атмосферным, называют дифференциальным давлением.

В Международной системе единиц СИ единицей давления является паскаль (1Па = 1H/1кв.м). В технической системе единиц МКГСС единицей давления является техническая атмосфера (1ат = 1кгс/кв.см). В системе СГС единицей давления является бар (1бар = 1дин/1кв.см) и на ее основе введена одноименная внесистемная единица бар (1бар = 1000000 дин/кв.см.). В практике часто используется внесистемная единица физическая (или нормальная) атмосфера, которая уравновешивается давлением столба ртути высотой 760 мм.

Соотношения между единицами измерения давления в различных системах (коэффициенты перевода) приведены в табл. 6.

Таблица 6 Соотношения между единицами измерения давления

Система единиц	Единица давления	Па	кгс/см^2 (ат)	бар	атм
СИ	1Па= 1Н/м^2		1,01972*10^-5	10^-5	0,98692*10^-5
МКГСС	1ат = 1кгс/1см^2	0,980665*10^5		0,980665	0,96784
Вне системн.	1бар = 10^6дин/см^2	10^5	1,01972		0,98692
Вне системн.	1атм = 760 мм.рт.ст	1,01325*10^5	1,0332	1,01325

Для прямого измерения давления с отображением его значения непосредственно на первичном измерительном приборе (шкале, табло или индикаторе) применяются манометры.

Если отображение давления на самом первичном приборе отсутствует (то есть он является бесшкальным), но он позволяет получать и дистанционно передавать измеренную величину давления, то такой прибор называют измерительным преобразователем давления или датчиком давления. Возможно объединение этих двух свойств в одном приборе (манометр – датчик).

При учете энергоносителей манометры, как правило, выполняют функцию только локального контроля за давлением и в большинстве случаев из-за отсутствия дистанционного доступа к их показаниям не могут быть использованы для целей автоматизации процесса измерений. Такую возможность обеспечивают измерительные преобразователи давления (ИПД), классификация которых приведена на рис. 11.

Известны десятки способов преобразования давления в электрический сигнал, но только некоторые из них получили широкое применение в общепромышленных ИПД. Большинство из них реализованы на основе следующих принципов:

1. Емкостные. Используют упругий чувствительный элемент (УЧЭ) в виде конденсатора с переменным зазором. Смещение или прогиб под действием прилагаемого давления подвижного электрода - мембраны изменяет емкость УЧЭ.

2. Пьезоэлектрические. Основаны на зависимости величины поляризованного заряда или резонансной частоты пьезокристаллов (кварца, турмалина и др.) от величины приложенного давления.

3. Тензорезисторные. Используют зависимость активного сопротивления проводника или полупроводника от его деформации.

В последние годы создаются ИПД на основе и других принципов:

- волоконно-оптические;

- гальваномагнитные;

- объемного сжатия;

- другие.

Рис. 11 Классификация преобразователей давления

Более 60% мирового рынка сегодня составляют тензо- и пьезоэлектрические ИПД, более 90% рынка СНГ – тензорезисторные ИПД, чувствительным элементом которых является металлическая мембрана, на которой размещены тензорезисторы. Деформация (прогиб) мембраны под воздействием внешнего давления приводит к локальным деформациям тензорезисторов и изменению их сопротивления, которое измеряется электронным блоком. Тензорезисторы могут быть как металлические (проволока, фольга, пленка), так и полупроводниковые. Поскольку чувствительность полупроводниковых тензорезисторов в десятки раз выше, чем металлических преимущественное развитие получили ИПД на их основе.

Большинство промышленных ИПД российского производства требует внешнего питания от источника постоянного напряжения (18-42 В). Подключение ИПД к вторичному прибору производится по 4-х или 2-х проводной схеме. В большинстве случаев используют выходной сигнал постоянного тока, величина которого изменяется в диапазонах 0-5мА, 0-20 мА или 4-20 мА.

В России ИПД производятся целым рядом предприятий, наиболее крупными из которых являются:

· завод «Манометр», г.Москва;

· концерн «Метран», г.Челябинск;

· МО «Промприбор», г.Саранск;

· АО «Пирамида», г.Смоленск;

· завод «Эталон», г.Волгодонск и др.

Наиболее распространенные типы ИПД: «Сапфир», «Метран», «МИДА». Буквенные индексы в обозначении означают:

- ДА - датчик абсолютного давления;

- ДИ - датчик избыточного давления;

- ДД - датчик дифференциального давления (дифманометр).

Выбор ИПД для конкретного применения производится по ряду параметров:

- величине измеряемого диапазона давления;

- рабочему давлению трубопровода;

- виду и величине выходного сигнала;

- пределу основной допустимой погрешности;

- пределу дополнительной температурной погрешности;

- допустимому диапазону температур измеряемой среды и условий эксплуатации прибора;

- требованиям к стабильности метрологических характеристик;

- требованиям к источнику внешнего питания;

- уровень пыле- и влагозащищенности;

- взрывобезопасность;

- стоимость и т.д.

Дата добавления: 2014-11-08