Технико-экономические показатели ремонта энергооборудования

В настоящее время в планировании и экономическом анализе ремонта энергооборудования применяются следующие показатели:
а) режимные --- длительность простоя в ремонте; коэффициент эксплуатационной готовности, определяемый как отношение времени нахождения агрегата в работе и резерве к общей длительности рассматриваемого периода (ремонтного цикла, года);
б) стоимостные --- ремонтная составляющая себестоимости энергии; затраты на ремонт единицы установленной мощности (в рублях на 1 МВт); себестоимость товарной продукции ремонтного предприятия (в копейках на 1 руб.); производительность труда в виде выработки (по сметной стоимости) на одного работающего.
Режимные показатели определяются структурой ремонтного цикла (рис. 10.1). Его длительность t_р.ц, под которой понимают время между началом данного капитального ремонта и первого последующего капитального ремонта, включает следующие составляющие:
а) время эксплуатационной готовности t_э.г, которое складывается из времени нахождения оборудования в работе tр и в резерве tрез;
б) время простоев в ремонте t_рем, в составе которого следует различать простои в плановом капитальном ремонте
t_рем^к.р, плановом (и неплановом) текущем ремонте t_рем^тек;
в) время аварийного простоя t_ав

Коэффициент эксплуатационной готовности агрегата определяется по выражению

где t_р --- временя нахождения оборудования в работе; t_рез --- время нахождения оборудования в резерве; t_р.ц --- длительность ремонтного цикла; t_э.г --- время эксплуатационной готовности. Аналогично могут быть определены коэффициенты нахождения агрегата в простоях различного вида. Сумма коэффициентов нахождения в работе Rр, резерве Rрез, ремонте Rрем и авариях Rав равна единице. Показатель ремонтной составляющей себестоимости продукции (энергии) определяется как отношение расходов на ремонт (капитальный, текущий) продукции за определенный календарный период (например, год) к количеству отпущенной энергетической продукции:

где ∑И_рем --- расходы на ремонт (капитальный, текущий), руб; Q_отп --- количество отпущенного тепла, Гкал, кВт·ч.
Основной недостаток этого показателя состоит в том, что его уровень существенно зависит от факторов, не имеющих отношения к ремонту. Так, при неизменных затратах на ремонт, но снижении числа часов использования установленной мощности (выработки) ремонтная составляющая себестоимости продукции повысится, и наоборот.
В этом показателе не отражаются режимные характеристики ремонта (готовность).
Показатель затрат на ремонт единицы установленной мощности определяется как отношение затрат на ремонт производственного объекта за определенный календарный период (обычно год) к установленной (или номинальной) мощности N:

где N_у ---установленная (или номинальная) мощность, МВт. Основной недостаток этого показателя состоит в том, что в нем не получают отражения режимные (технические) показатели ремонта --- длительность простоя в ремонте, эксплуатационная готовность. Снижение удельных затрат на ремонт может быть достигнуто в ущерб обеспечиваемой ремонтом готовности энергетического оборудования к несению нагрузки. Недостатки рассматриваемого показателя особенно наглядно выявляются при отнесении его к отдельным агрегатам с длительностью ремонтного цикла, превышающей год. Только для больших совокупностей агрегатов (в масштабе крупных энергообъединений или для энергетики в целом) показатель затрат на ремонт единицы установленной мощности отражает технические и экономические закономерности функционирования энергетики. Показатель себестоимости реализованной продукции применяется на ремонтных предприятиях и определяется как отношение затрат предприятия к стоимости товарной продукции:

где ∑И_р.п --- затраты ремонтных предприятий; O_p --- стоимость реализованной продукции. Этот показатель широко используется в промышленности и призван соизмерять затраты предприятия с полученным производственным результатом --- готовой к отпуску продукции в денежном выражении. Экономические показатели, учитывающие специфику ремонта. С учетом особенностей ремонта как особого вида производственной деятельности в качестве обобщающего экономического показателя может быть рекомендовано соотношение между затратами на ремонт и обеспечиваемым уровнем готовности отремонтированного оборудования к производительному использованию --- несению нагрузки. Уровень готовности может измеряться в часах нахождения агрегата в работе и эксплуатационном резерве, тогда получаются удельные затраты на час эксплуатационной готовности:

где ₁^tp.ц∑И_рем --- затраты на все виды ремонта производственного объекта за рассматриваемый расчетный период t (год, ремонтный цикл), руб.; tэ.г --- время эксплуатационной готовности объекта, т.е. сумма времени нахождения его в работе tр.ц и эксплуатационном резерве tрез за период t_р.ц; R_э.г --- коэффициент готовности за период t_р.ц; пр t ∑--- суммарный простой агрегата за период tр.ц. При оценке производственного результата работы ремонтного персонала по обеспечиваемому ресурсу работы отремонтированного оборудования, т.е. в единицах потенциально возможной выработки продукции отремонтированным агрегатом при его использовании с номинальной мощностью в течение всего периода эксплуатационной готовности, получаются удельные затраты на единицу ресурса работы:

где N --- номинальная мощность отремонтированного агрегата (для котельной в целом --- установленная мощность). Для отдельных агрегатов (например, котлов) ресурс работы подсчитывается по следующей формуле, т пара:

D_к = D_ч t_э.г,

где D_ч --- номинальная паропроизводительность котла, т/ч. Для совокупностей однородных агрегатов котельной (с nк котлами) показатели ресурса работы, т пара, получаются суммированием:

В зависимости от состава затрат удельные затраты характеризуют различные виды себестоимости или цену ремонтной продукции. Эти показатели могут определяться как по отчетным данным, так и по нормативам, принимаемым при разработке плана.

Дата добавления: 2014-11-20