Дробление и размол сухого продукта

Прессование

Все утилизационные предприятия, за исключением двух, применяют для прессования высушенного продукта при производстве мясо-костной муки поршневые сетчатые прессы типа 420. Эти прессы выпускаются предприя-тиемVEB Spezialapparatebau Sangerhausen. Режим ра­боты пресса - дискретный. Попытки заменить прессы этого типа шнековыми прессами непрерывного действия типа ЕТР 18, выпускаемыми предприятием VEB Ernst-Thel- 3 mann-Werk Magdeburg, не дали положительного результата в длительной эксплуатации. Содержащиеся в сухом продукте инородные тела и неразваренные части костей в значительной мере затрудняли эксплуатацию шнекового пресса, который был сконструирован для обработки масличных культур. Часто происходили поломки пресса. Особенно ненадежным звеном были сетчатые стержни.

Продукт подается под пресс из промежуточного, так называемого приемного резервуара, обогреваемого па­ром. Внутри резервуара находится подающее устройство. Двускатное днище резервуара имеет вид лотка с отвер­стиями, что обеспечивает спуск части жира содержаще­гося в продукте.

Загрузку сетчатого поршневого пресса можно начи­нать, повернув его головку. С помощью электрогидрав­лического привода поршень пресса поднимается до мак­симально высокого уровня. Затем вручную укладывается опорная плита толщиной 20 мм. После этого происходит загрузка пресса, причем на каждый слой продукта кла­дется промежуточная пластина толщиной 8 мм. Подпрессовка обеспечивает возможность укладки промежуточных пластин, а также последней плиты толщиной 20 мм. Мас­са одной загружаемой партии составляет около 170 кг, включая массу уплотнительной прокладки. Средние затраты рабочего времени на одну партию 27 минут. Давление, создаваемое прессом, составляет 321 ати, потребляемая им электрическая мощность - 7 кВт. При опорожнении цедилки пресса горячие стальные пласти­ны снимаются вручную. Так же вручную выгружаются коржи мясо-костного экстракта толщиной 40-50 мм. Полученный при этом жир стекает в находящуюся под прессом ванну и, как правило, перекачивается затем в отстойные резервуары для осветления. При этом следует обращать внимание на необходимость предотвращения, с одной стороны, осаждения жира в ванне, а с другой - возможность застывания его в трубопроводах.

Все утилизационные предприятия, за исключени­ем двух, производят сухой продукт, если он вообще вы­пускается, в виде коржей мясо-костного экстракта. Ис­пользуемое дробильное и размолочное оборудование не позволяет осуществлять размол еще теплых коржей сра­зу же после прессования. Поэтому коржам обычно дают возможность остыть (см. стр. 85). Насколько известно автору этого раздела, сейчас чаще всего применяются ножевая дробилка и молотковая мельница типа Record D, выпускаемые предприятием VEB Nosscner Maschinenbau. Ножевая дробилка потребляет электрическую мощность 7 кВт, а молотковая мельница - 17-20 кВт, в зависи­мости от исполнения и класса защиты. Что касается максимальной производительности оборудования, то дан­ные о ней расходятся. Вероятно, эта величина зависит от качества коржей. В эксплуатационных условиях следует исходить из производительности 800—1000 кг помола в час. Вслед за дробильным и размолочным оборудовани­ем целесообразно установить воздушные фильтры, что­бы очистить воздух от попавших в него при размоле мельчайших частиц продукта. Наличие четырех фильт­рующих рукавов диаметром 300 мм и длиной 3000 мм каждый обеспечивает достаточную степень очистки воз­духа. На практике, однако, не все размолочное оборудо­вание эксплуатируется с воздушными фильтрами.

Дата добавления: 2014-11-20