Современные химические дезинфицирующие средства и требования, предъявляемые к ним

Для дезинфекции объектов ветеринарного надзора используют средства, разрешенные к применению Департаментом ветеринарии МСХ РФ (Россельхознадзор), имеющие сертификаты завода-изготовителя, удостоверяющие их соответствие требованиям государственных (отраслевых) стандартов или технических условий.

Широкому использованию обеззараживающих химических средств в дезинфекции способствует их высокая эффективность в сочетании с простотой и экономичностью применения.

Ассортимент антимикробных химических веществ, пригодных для использования в дезинфекции, ограничен рядом требования, предъявляемых к средствам обеззараживания. Они должны обладать:

- хорошей растворимостью в воде или способностью образовывать в ней стойкие эмульсии;

- высокой антимикробной активностью (средство должно обеспечивать инактивацию микроорганизмов в короткие сроки при действии малых концентраций действующих веществ);

- обеззараживающим действием при наличии посторонних веществ (органических и неорганических);

- низкой коррозионной активностью в отношении различных конструкционных материалов и оборудования;

- высокой стабильностью при хранении;

- не обладать резкими запахами;

- не пачкать обрабатываемые поверхности;

- не разрушать лакокрасочные покрытия;

- обладать низкой токсичностью для человека, сельскохозяйственных животных и птицы;

- доступными и дешевыми;

- удобными при транспортировке и хранении;

- экологически безопасными.

Средства обеззараживания по химическому строению действующего вещества и составу подразделяются на несколько классов: хлор и хлорорганические соединения; галоиды (йод, бром и их соединения); окислители; фенолы, крезолы и их производные; соли тяжелых металлов; кислоты и их соли; щелочи; спирты; детергенты; эфиры, эфирные масла и фитонциды; композиционные составы (различные вещества с синергическим действием) и другие.

Разнообразие химических дезинфицирующих веществ, пригодных для использования в качестве дезинфектантов, позволяет варьировать их использование в соответствии с условиями обеззараживания и таким образом решать различные задачи в области дезинфекции объектов ветеринарного надзора.

Современные дезинфицирующие средства, применяемые для обработки объектов ветеринарного назначения, можно разделить на следующие группы:

- зарегистрированные в и имеющие инструкции (наставления) по применению их в ветеринарии, утвержденные Департаментом ветеринарии, отечественные или зарубежные;

- ранее зарегистрированные и используемые в ветеринарной дезинфекционной практике срок, регистрации которых закончился.

- находятся в стадии перерегистрации;

- прошедшие всестороннюю апробацию, одобренные и рекомендованные ВГНКИ к утверждению Россельхознадзором (период согласования и утверждения.

- зарегистрированные в РК отечественные дезинфицирующие средства ветеринарного назначения:

- ДП-2Т (на основе дихлоризоциануровой кислоты). Производитель - Алтайхимпром;

- йодез (на основе йода) - НЛП «Пурсат-Сервис, Москва;

- однохлористый йод - «Завод ветпрепаратов», г.Гусь-Хрустальный;

- йодтриэтиленгликоль - «Завод ветпрепаратов», г.Гусь-Хрустальный;

- Дезконтэн (на основе тетраметиледиэтилентетрамина) - ООО «Дезкон», Москва.

Все остальные химические дезинфицирующие средства, используемые в ветеринарии по ранее утвержденным наставлениям и инструкциям, подлежат перерегистрации (натр едкий, формалин, хлорная известь, нейтральный гипохлорит кальция, глутаровый альдегид и т.д.).

В соответствии с приказом Министра сельского хозяйства РФ №48 от 01.04.05 г. утверждены Правила регистрации лекарственных средств и кормовых добавок для животных, которыми предусмотрены сроки, отведенные ВГНКИ на экспертизу материалов, поступающих для регистрации - 6 месяцев; 3 месяца определено Россельхознадзору для рассмотрения и утверждения (возможного) или отказа в регистрации.

Исходя из вышесказанного, практически затрачивается один год на все виды согласования и плюс стоимость экспертизы ВГНКИ обходится производителю препаратов не менее 140 тыс.рублей. Поэтому перечень дезсредств, которые находятся или подлежат согласованию, отпечатан на 5 стр., а утвержденных инструкций по применению дезсредств всего на 2 препарата.

Таблица 7 - Перечень дезинфекционных средств зарубежного и отечественного производства, зарегистрированных в Российской Федерации

№ п/п	Наименование дезсредства	Страна производитель	Фирма	Назначение средства
	Дезконтэн	Россия	ООО «Дезкон», г. Москва	Дезинфекция объектов ветеринарного надзора
	Бромосепт-50	Израиль	Abie Biological Laboratories Teva Ltd	Дезинфекция объектов ветеринарного надзора

Контрольные вопросы:

1. Методы дезинфекции в системе ветеринарно-санитарных мероприятий?

2. Современные химические дезинфицирующие средства и требования, к ним?

12 Современные технологии переработки птичьего помёта в органические и органоминеральные удобрения

Утилизация птичьего помёта, навоза домашних животных, при их производстве в промышленном масштабе представляет собой нерешённую на сегодняшний день экологическую проблему. С другой стороны эти продукты бесценны, как сырьё для производства органических и органоминеральных удобрений. Масштабы этого производства только для Белгородской области могут быть оценены в 1,2-1,5 млрд. рублей. Применение органических и органоминеральных удобрений, в отличие от минеральных удобрений, не приводит к истощению почвы, а наоборот, способствует её восстановлению. В дополнение к этому повышение урожайности культур оценивается от 30 до 80% в зависимости от культуры и вида удобрения. Есть решения и композиции органоминеральных удобрений на основе биогумуса, которые увеличивают урожай.

Наличие сырья, сосредоточенного в больших количествах на птицефабриках Белгородской области позволяет подходить к решению экологической проблемы чисто прагматично – проблему превратить в экономически целесообразный бизнес.

Группа компаний, куда входят ОАО НИИ ТМП, ООО «Маджерик Агро», ООО «Полимарк», НПФ «Парадокс Груп», ООО «Хартроникс» при содействии администрации Белгородской области, учитывая вышеперечисленные факторы, приступила к разработке и реализации проекта переработки помёта птицы в промышленном масштабе.

Предлагаемый проект характеризуется высокой рентабельностью для переработчика помёта за счёт использования бесплатного сырья и, экономией средств, для производителя помёта, который должен платить налог более 450 рублей за тонну не переработанного помёта.

В настоящее время решение поставленной задачи сдерживается по нескольким причинам:

- высокой ценой типовых зарубежных технологий и оригинальных отечественных для промышленного масштаба переработки помёта и навоза;

- налог на не переработанный помёт, введённый постановлением Правительства РФ в 2003 г. плохо используется, как инструмент давления на предприятия для принятия мер по переработке помёта и навоза;

- отсутствием аналитической информации у потенциальных инвесторов существующей проблемы и привлекательности инвестиций в данный сегмент производства;

- рисками сбыта органических удобрений в виду финансовых возможностей производителей сельхозпродукции, а точнее ограниченной информацией о свойствах данных удобрений.

Бизнес задачей настоящего проекта является:

создание предприятия для строительства типовых биофабрик по переработке птичьего помёта в органические и органоминеральные удобрения, которые войдут в состав объединения. Предприятие планирует производить оборудование, осуществлять его поставку, передавать лицензию на использование технологии, проводить послегарантийный ремонт, централизовано осуществлять поставку органических удобрений на рынок.

Первая очередь проекта, включает строительство биофабрики перерабатывающей помёт кур-несушек в органическое удобрение птицефабрики «Северная». Проект характеризуется сл. показателями:

Общий объём инвестиций – до 45 млн. рублей. Период проектирования, строительства и начала производства 12 месяцев. Объём переработки помёта в сутки 230 тонн, влажностью от 58 до 75%. Выход готового продукта влажностью 10% до 50 тонн в сутки, до 20000 тонн в год. Выручка от реализации в год составит до 110 млн. рублей. Предполагаемая прибыль – до 45 млн. рублей. Период окупаемости проекта с момента инвестирования 2 года.

Вторая очередь проекта, включает строительство ещё двух биофабрик по переработке помёта кур-несушек и одной фабрики по переработке помёта бройлера для агро холдинга ООО «Белгород-семена». Перечисленные фабрики первой и второй очереди проекта, объединяются в один производственный комплекс с объёмом производства органического удобрения до 60 000 тонн в год. Третья очередь проекта включает развитие предприятия и увеличение объёма продукции за счёт производства органоминеральных удобрений и строительства ряда биофабрик по переработке подстилочного помёта бройлера с последующим включением этих биофабрик в общий производственный холдинг.

Рисунок 29 - Технологическая схема биофабрики по переработке помета кур-несушек на ПФ «Северная»

Из ряда предлагаемых технологий на мировом рынке, можно выделить две основные:

- переработка помёта птицы за счёт процесса ферментации и получения в качестве органического удобрения «биокомпоста»;

- тунельную высокотемпературную сушку (ТВС) с выделением органического (органоминерального) удобрения.

Необходимо отметить, что в принципе обе технологии представляют большой интерес для промышленного масштаба. Однако агрегатное состояние сырья (помёт кур-несушек поступает без наполнителя-источника клетчатки; помёт бройлера может быть адсорбирован на соломе, лузге семечек, опилках, стружке; навоз свиней очень разбавлен водой до 92%) не позволяет вести эффективную ферментацию помёта-кур несушек, поскольку он поступает на переработку без наполнителя, а подвоз наполнителя экономически не всегда оправдан.

Помёт бройлера без подготовки сырья неэффективно перерабатывать по технологии ТВС.

- Поэтому мы начали работу с переработки помёта кур-несушек, исключив базовую технологию процесса ферментации, а также по причине не найденных к настоящему времени оптимальных решений технологической обвязки процесса ферментации с объёмом сырья поступающего свыше 100 тонн в сутки.

В связи с этим наша компания разработала бизнес-план реализации проекта, базирующегося на двух современных технологиях ТВС и электронно-ионного окисления (ЭИО), специализированных для переработки помёта кур-несушек.

Примерная схема технологического процесса переработки помёта кур-несушек методом тунельной высокотемпературной сушки.

Для массового производства нового удобрения ООО НПО «ПАРАДОКС ГРУП» в 2005г смонтировало экспериментальную модель установки. За период до мая 2006 года установка по производству удобрения прошла испытательный цикл. Было установлено, что исследуемая установка соответствует требуемым нормам и пригодна для производства высококачественного удобрения «Paradox». За организацию производства конкурентоспособного высококачественного органического удобрения «Paradox» предприятие в 2005 году получило диплом лауреата общенационального конкурса «ВИЩА ПРОБА».

Рисунок 30 - Примерная схема технологического процесса

1. Загрузочный бункер; Теплогенератор переменного действия;

2. Транспортёрное устройство;

3. Блок дегидратации;

4. Блок глубокой нитрификации туннельного типа;

5. Блок дробления полуфабриката;

6. Блок отбора готового продукта;

7. Система пыле - газоочистки.

Рисунок 31 - Технологическая схема переработки помета методом ЭИО

Электронно-ионная технологическая схема переработки помёта.

Технология ЭИО не имеет мировых аналогов и разрабатывается в формате «ноу-хау», при этом предусматривается масштабирование лабораторной установки до промышленного образца.

Решением руководства области этот проект получил максимально возможные преференции на сегодняшний день – открыто финансирование НИОКР на создание пилотной установки.

Разрабатываемая нами технология электронно-ионного окисления (ЭИО) с выделением органического удобрения может быть отнесена к универсальной технологии.

Таким образом, данный Бизнес – проект рассматривает 2 современные технологии переработки птичьего помёта с целью выбора и оценки их применимости в типовых проектах биофабрик по переработке помёта без червей.

Описание ряда технологий переработки птичьего помёта без червей:

Простая технология: для ферментации помёта может быть применена так называемая «простая технология», использующая укладку помёта в бурты с применением естественной и принудительной аэрации, а также специальных добавок для ускоренной ферментации. Это позволит провести ферментацию максимум за 3 месяца, что в 5 раз быстрее, чем в естественных условиях на картах утилизации. Конечным продуктом производства является органическое удобрение - «Биокомпост», гумифицированное до 24%.

Технология с использованием малых, либо больших ферментёров: технология предусматривает автоматизированный процесс загрузки и выгрузки помёта в ферментёры с контролем процесса ферментации по температуре, влажности, кислороду и др. параметрам. Технологическое оформление данного процесса позволит провести ферментацию в течение 2 суток, что в 225 раз быстрее, чем в естественных условиях. Конечным продуктом производства является органическое удобрение - «Биокомпост», гумифицированное до 24%.

Критическая технология ЭИО: предусматривает жидкофазное окисление на границе двух фаз, что приводит к уникальному продукту, содержащему в несколько раз больше гуминовых веществ, чем в любом вышеописанном продукте. Данный процесс происходит в 5400 раз быстрее, чем в естественных условиях, т.е. за 2 часа. Конечным продуктом производства является органическое удобрение - «Парадокс-экстра», гумифицированное до 35%.

Технология производства ТВС: данная технология предусматривает тунельную сушку исходного сырья в интервале температур от 12000 С на входе и до 600 С на выходе. Конечным продуктом производства является органическое удобрение - «Парадокс», например, из помёта кур-несушек, гумифицированное до 27 %.

Разработка ОМУ. ОМУ будут, производится на основе Парадокса, Парадокс-экстра, с добавкой мелиоранта, а при необходимости и минеральной составляющей, дающие максимальную прибавку в конечном урожае. В композицию ОМУ возможно будет включён микроэлемент в нано-форме.

ОМУ будут производиться в виде «универсального», так и специализированного удобрений для различных культур - всего 8 наименований.

Экспериментальное органоминеральное удобрение «БИОГУМУС+» разработано нами, и его показатели представлены в таблице 1. в сопоставлении с другими типами ОМУ.

В качестве органического компонента в нём используется биогумус с содержанием гуминовых веществ не менее 25% (производство г. Рыльск, Курская обл.), в который добавлены минеральные составляющие: азот (аммиачная селитра), фосфор (двойной суперфосфат) и калий (сульфат калия). Кроме того, в удобрении в качестве наполнителя использовалась агроруда (рудник Поддубного А.П., Губкинский район Белгородской области).

Рисунок 32 - Зависимость накопления отношения суммы хлорофиллов к каротиноидам в листьях редиски от УДП железа и биогумуса

Для определения наиболее эффективного по концентрациям компонентов органоминерального удобрения были проведены эксперименты в лотках по выращиванию редиски. Всего было десять вариантов с различными концентрациями компонентов, входящих в удобрение. Семена редиски обрабатывались перед посевом различными концентрациями суспензии ультрадисперсного железа (нанопрепарат железа). В качестве результата влияния органоминерального удобрения на рост редиски определяли накопление растительных пигментов в хлоропластах листьев растений (хлорофиллы a, b и каротиноиды). Известно, что между концентрацией растительных пигментов в листьях растений и их урожайностью существует корреляционная связь с коэффициентом корреляции, близким к R = 1. На основании экспериментальных данных с использованием множественного регрессионного анализа были построены математические модели зависимости биотической активности растений от всех компонентов органоминерального удобрения. В качестве примеров на рис. 4,5 приводятся математические модели зависимости отношения суммы хлорофиллов к каротиноидам, а также суммы хлорофиллов (a + b) от концентрации компонентов органоминерального удобрения.

Рисунок 33 - Зависимость накопления суммы хлорофиллов в листьях редиски от концентрации биогумуса и наножелеза

Анализ трёхмерного графика (рис.32) показывает, что зона оптимального действия органоминерального удобрения для зелёных растений находится в левом верхнем углу графика, а для клубневых растений в нижней части графика.

Из графика (рис. 32) чётко видно, что наибольшая эффективность действия органоминерального удобрения для зелёных растений достигается при соотношении концентраций компонентов удобрений расположенных в верхней части графика, минимальный эффект действия удобрения находится при соотношении концентраций расположенных в правом нижнем углу графика.

Предлагаемая методика с применением математического анализа позволяет разрабатывать многокомпонентные органоминеральные удобрения в более короткие сроки, значительно снижать затраты на эти исследования и находить наиболее эффективные соотношения компонентов органоминеральных удобрений для получения высокой урожайности и качества сельскохозяйственных культур.

Контрольные вопросы:

1. Технологии переработки птичьего помёта?

2. Особенности технологического процесса переработки помёта кур-несушек методом тунельной высокотемпературной сушки?

Дата добавления: 2014-11-20