Расчет длительности производственного цикла

Практическая работа №1

Цель работы: Научиться рассчитывать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса.

Приобретение практических навыков определения длительности производственного цикла.

Производственный цикл — это календарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет проходит все операции производственного процесса или определенной его части и превращается в готовую продукцию. Он выражается в календарных днях или при малой трудоемкости изделия — в часах.

Длительность производственного цикла в большой степени зависит от способа передачи детали (изделия) с операции на операцию. Существуют три вида движения детали (изделий) в процессе их изготовления:

- последовательный;
- параллельный;
- параллельно-последовательный.

Методические указания по решению задач:

Задача 1. Рассчитайте длительность операции штифтования, если нормативная трудоемкость штифтования составляет 30 ч, длительность рабочей смены 8 часов, коэффициент выполнения норм 0,95, на операции штифтования занято двое рабочих.

Решение.

По условию задачи t_о = 30ч, С = 2 рабочих, q = 8ч, Кв = 0,95.

(дня)

Задача 2. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 20 деталей при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) токарная – 6; 2) сверлильная – 1; 3) токарная – 2; 4) фрезерная – 1,5; 5) шлифовальная – 4.

Решение.

По условию задачи m = 5, n = 20, t₁ = 6; t₂ = 1; t₃ = 2; t₄ = 1,5; t₅ = 4.

Тп = n t = 20 (6+1+2+1,5+4) = 290 (ч).

Тпп = Тп – (n-1) t = n t – (n-1) t =

= 20 (6+1+2+1,5+4) – (20-1) (1+1+1,5+1,5) = 195 (ч)

Тпр = (n-1) t + t = (20-1) 6 + (6+1+2+1,5+4) = 128,5 (ч).

Задача 3. Рассчитайте длительность сборки изделия А, состоящего из трех узлов, если длительность цикла генеральной сборки составляет 5 дней; длительность цикла сборки первого узла – 8; второго узла – 9 и третьего узла - 7 дней.

Решение.

По условию задачи Тц.г.сб = 5 дней; Тц.сб.ед1 = 8; Тц.сб.ед2 = 9; Тц.сб.ед3 = 7 дней.

Тц.сб = Тц.г.сб + Т = 5+9 = 14 дней.

Задача 4. Рассчитайте длительность производственного цикла изделия А, если длительность изготовления отливок составляет 6 дней, длительность свободной ковки заготовок – 5 дней, длительность цикла механической обработки деталей в цехе № 1 – 14 дней, а в цехе № 2 – 18 дней, длительность генеральной сборки – 5 дней, длительность сборки сборочной единицы № 1 – 8 дней и единицы № 2 – 9 дней. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 3 суток.

Решение.

По условию задания:

Тц.заг = Тц.литья = 6 дней; Тц.мех = 18 дней (max);

Тц.сб = 14 дней (см.формулу задачи №3); tмц = 3 дня;

m = 3 (количество стадий в производстве).

Тц.изд = Тц.заг + Тц.мех + Тц.сб. + (m-1) tмц =

= 6+18+14+(3-1) 3 = 44 дня.

Контрольные вопросы:

1.Структура производственного цикла

2. Методы расчета производственного цикла

3. Пути и значение сокращения производственного цикла

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа№1 Расчет длительности производственного цикла

Вариант 1

Задача 1. Рассчитайте длительность операции клепки, если нормативная трудоемкость клепки составляет 80 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 0,95, на операции клепки занято трое рабочих.

Задача 2. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 50 деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) фрезерная – 1,5; 2) сверлильная- 4; 3) шлифовальная – 7; 4) токарная – 5.

Задача 3. Рассчитайте длительность сборки изделия С, состоящего из четырех узлов, если длительность цикла генеральной сборки составляет 7 дней; длительность цикла сборки первого узла – 5; второго узла – 4; третьего узла - 9; четвертого узла – 7 дней.

Задача 4. Рассчитайте длительность производственного цикла изделия С, если длительность изготовления отливок составляет 9 дней, длительность свободной ковки заготовок – 8 дней, длительность цикла механической обработки деталей в цехе № 1 – 11 дней, в цехе № 2 – 13 дней, в цехе № 3 – 15 дней, длительность генеральной сборки – 6 дней, длительность сборки сборочной единицы № 1 – 10 дней и единицы № 2 – 9 дней. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 2 суток.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа№1 Расчет длительности производственного цикла

Вариант 2

Задача 1. Рассчитайте длительность операции привинчивания, если нормативная трудоемкость привинчивания составляет 100 ч, длительность рабочей смены 8 ч, коэффициент выполнения норм 0,95, га операции привинчивания занято четверо рабочих.

Задача 2. Рассчитайте длительность совокупного цикла механической обработки партии из 25 деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способе календарной организации процесса и следующих значениях плановой трудоемкости операций (в часах): 1) токарная 6; 2) фрезерная – 7,5; 3) шлифовальная – 5; 4) сверлильная - 3.

Задача 3. Рассчитайте длительность сборки изделия В, состоящего из четырех узлов, если длительность цикла генеральной сборки составляет 6 дней; длительность цикла сборки первого узла – 4; второго узла – 4; третьего узла - 10; четвертого узла – 7 дней.

Задача 4. Рассчитайте длительность производственного цикла изделия В, если длительность изготовления отливок составляет 8 дней, длительность свободной ковки заготовок – 6 дней, длительность цикла механической обработки деталей в цехе № 1 – 16 дней, а в цехе № 2 – 10 дней, длительность генеральной сборки – 7 дней, длительность сборки сборочной единицы № 1 – 6 дней и единицы № 2 – 5 дней. Продолжительность межцеховых перерывов составляет 4 суток.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа.№2Расчет показателей использования производственных мощностей.

Практическая работа №2.

Расчет показателей использования производственных мощностей.

Цель работы: научиться рассчитывать показатели использования производственных мощностей.

Приобретение практических навыков определения показателей использования производственных мощностей.

Производственная мощность предприятия- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Применяется несколько понятий, характеризующих производственные мощности:

- входящая производственная мощность- мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;

- выходящая производственная мощность- это мощность на конец года, определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;

- проектная производственная мощность- предусмотренная проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.

Для определения соответствия производственной программы производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность по формуле:

Мсг=Мн+ Мвв*н /12 – Мвыб* (12-н¹),

где Мвв и Мвыб- вводимые и выбывающие производственные мощности,

н и н¹- количество месяцев эксплуатации вводимых и выбывающих производственных мощностей.

Уровень использования производственных мощностей определяется коэффициентом фактического использования производственной мощности:

Ки= П/ Мсг,

где П-количество фактически выработанной продукции в течении года

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа.№2Расчет показателей использования производственных мощностей.

Вариант 1.

Составить баланс производственной мощности на 2014год.

Исходные данные для расчета:

Объем производства в 2013 году составил 3900 тыс.руб. Производственная мощность предприятия на 1 января 2014г.(на начало года, т.е входящая мощность) 3200 тыс.руб. Вводятся новые мощности за счет технического перевооружения с 10 февраля 2014г.-200 тыс.руб., повышения коэффициента сменности работы оборудования с 10 марта 2014г.-100 тыс.руб., мероприятий по использованию резервов производства с 15 июля 2014 г.- на 120 тыс.руб. В течение года планируется уменьшение мощности за счет: выбытия устаревшего оборудования с 15 июля 2014г.-на 130 тыс.руб., изменения номенклатуры с 1 декабря 2014г.-на 80 тыс.руб.

Определить:

1. Среднегодовую вводимую мощность.

2. Среднегодовую выбывающую мощность.

3. Прирост среднегодовой мощности.

4. Среднегодовую мощность.

5. Выходную мощность на 31 декабря 2014г.

6. Коэффициент использования производственной мощности.

Контрольные вопросы:

1.Виды производственных мощностей.

2.Определение среднегодовой производственной мощности.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа.№2Расчет показателей использования производственных мощностей.

Вариант 2.

Составить баланс производственной мощности на 2014 год.

Исходные данные для расчета:

Объем производства в 2013 году составил 3700 тыс.руб. Производственная мощность предприятия на 1 января 2014г.(на начало года, т.е входящая мощность) 3100 тыс.руб. Вводятся новые мощности за счет технического перевооружения с 10 февраля 2014г.-300 тыс.руб., повышения коэффициента сменности работы оборудования с 10 марта 2014г.-100 тыс.руб., мероприятий по использованию резервов производства с 15 июля 2014 г. -на 140 тыс.руб. В течение года планируется уменьшение мощности за счет: выбытия устаревшего оборудования с 15 июля 2001г.-на 140 тыс.руб., изменения номенклатуры с 1 декабря 2014г.-на 90 тыс.руб.

Определить:

1. Среднегодовую вводимую мощность.

2. Среднегодовую выбывающую мощность.

3. Прирост среднегодовой мощности.

4. Среднегодовую мощность.

5. Выходную мощность на 31 декабря 20014г.

6. Коэффициент использования производственной мощности.

Контрольные вопросы:

1.Виды производственных мощностей.

2.Определение среднегодовой производственной мощности.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа№3 Расчет показателей производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия

Практическая работа №3.

Расчет показателей плана производства и реализации нефтегазодобывающего предприятия

Цель работы: научиться определять показатели объема в стоимостном выражении.

Приобретение практических навыков определения показателей плана производства и реализации продукции.

План производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия включает в себя показатели объема продукции в натуральном стоимостном выражении.

К показателям объема продукции в натуральном стоимостном выражении:

-добыча нефти (Qн.т)

-добыча газового конденсата (Q,м)

-добыча газа (Q,м)

-валовая и товарная добыча нефти (Qв, т) (Qт.т)

При определении добычи нефти газа не учитывается газ, потерянный и сожженный в факела.

Для перерасчета количества газа из объемного в массовое применяется переводной коэффициент:

Кг=Рг*Рв*

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа№3 Расчет показателей производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия

Вариант 1.

3-1. Определить валовую добычу цеха НГДУ, если за год планируется добыть 5,25 т.т. нефти, газа 640 м, газоконденсата 3,2 т.т. Расход продукции на собственные нужды –520 т. Относительная плотность газа 0,905, теплота сгорания –39710 Дж.кг.

3-2. Определить товарную продукцию цеха НГДУ, если валовая добыча нефти 6470т., нетоварный расход нефти 920 т., остаток нефти в сдаточных емкостях на начало года-19т.,на конец года-3т., оптовая цена нефти 8700 руб.

3-3. Определите стоимость реализуемой продукции, если оптовая цена предприятия 8700 руб., в предшествующем году-8500 руб., остаток нефти в сдаточных емкостях на начало года 7600т., на конец года-8100 т. Продукция, отгруженная потребителю, срок оплаты которой не наступил-9300т. Не оплаченной в срок продукции нет. Товарная добыча по плану-800 тыс.т. продукция отгруженная потребителю на конец

планируемого года, но подлежащая оплате в последующем году-1300т.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа№3 Расчет показателей производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия

Вариант 2.

3-1. Определить валовую добычу цеха НГДУ, если за год планируется добыть 2,45 т.т. нефти, газа 340 м, газоконденсата 1,2 т.т. Расход продукции на собственные нужды-820 т. Относительная плотность газа 0,905, теплота сгорания-39710 Дж.кг.

3-2. Определить товарную продукцию цеха НГДУ, если валовая добыча нефти 8470т, нетоварный расход нефти 920т.,остаток нефти в сдаточных емкостях на начало года-12 т., на конец года-8т., оптовая цена на нефть 8700 руб.

3-3. Определить стоимость реализованной продукции, если оптовая цена предприятия 8700 руб., в предшествующем году –8500 руб., остаток нефти в сдаточных емкостях на начало года 3600т., на конец года-4200т. Продукция отгруженная потребителю, срок оплаты которой не наступил-5200т. не оплаченной в срок продукции нет. Товарная добыча по плану-900 тыс.т. Продукция отгруженная потребителю на конец планируемого года, но подлежащая оплате в последующем году-1500т.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа №4. Прогнозирование валовой продукции по нефтегазодобыче

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 4

ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ВАЛОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

Цель работы: Научиться прогнозировать технико-экономические показатели на основе:

- анализа временного ряда,

-по многофакторной модели на основе построения уравнения регрессии и трендов факторов.

Приобретение практических навыков исследования компьютерной модели прогнозирования валовой продукции.

Методические указания для выполнения практической работы:

Сначала выполняется прогноз ТЭП на основе анализа временного ряда. Исходными данными служат данные предприятия за предыдущие 5 лет. Исходные данные вводятся в электронную таблицу Statgraphics Plus for Windows. Выбирается меню Special| Time-Series Analysis| Forecasting (прогнозирование). Система представит окно диалога для ввода данных в блок процедур прогнозирования В поле Data вводится имя анализируемого временного ряда ТЭП. Остальные поля остаются без изменений. Нажмем кнопку ОК. На экране появится сводка анализа для переменной ТЭП. Нажмем кнопку табличных опций (вторая слева в верхнем ряду). Система выдает окно диалога для выбора требуемых таблиц. Установим флажок Forecast Table (таблица прогнозов). Нажмем ОК – на рабочее поле анализа будут выведены запрошенные табличные данные. Для получения уравнения регрессиивызываем меню Relate |Multiple Regression (множественная регрессия). Заполняем с помощью выделения и стрелок поля в окне множественной регрессии: Y заносим в поле Depended Variable (зависимая переменная), а Х1,Х2,Х3 в поле Independed Variables (независимые переменные). Нажимаем ОК. Получаем сводку проведенного анализа. Для минимизации количества независимых переменных, входящих в модель, применим пошаговый отбор переменных, читая Statadivisor. Затем получаем итоговое уравнение регрессии. По каждому фактору строим тренд в Exсel в мастере диаграмм. Прогноз каждого фактора составляется по модели, выбранной по большему значению коэффициента детерминации R. Подстановкой прогнозных значений факторов получаем прогнозные значения ТЭП.

Далеепроводится сопоставление прогнозов, проведенных различными методами и расчет отклонений и делается вывод по работе.

ННК. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений.

Кильмаматова Л.И.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Практическая работа №4. Прогнозирование валовой продукции по нефтегазодобыче

Дата добавления: 2014-11-20