Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

ПРАВИЛА 1 страница. організації i ведения




організації i ведения

технологічного процесу

на круп'яних заводах

I. ЗАГАЛЬНі ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Правила організації i ведения технологічного процесу на круп'яних заводах поширюються на діючі, а також ті, які перебувають на стадії проектування, будівництва, монтажу, пуску, ремонту або реконструкції підприємства агропромислового комплексу ycix форм власності та підпорядкування, а також для малих підприємств та цехів.

1.2. Правила визначають основи технології виробництва круп із зерна рису, гречки, проса, вiвca, ячменю, пшениці, кукурудзи, гороху i сприяють забезпеченню вироблення продукції високої якості у встановленому асортименті з найкращими показниками використання сировини, обладнання, електроенергії.

1.3. За виконання діючих Правил відповідають керівник, головний інженер i начальник виробничо-технолопчної лабораторії, які організовують i контролюють роботу всього підприемства.

Безпосереднім виконавцем Правил є робоча бригада на чолі з керівником (майстром або бригадиром).

1.4. Правила передбачають дотримання таких умов:

розміщення зерна, яке надходить на підприемство, з урахуванням показників його якості;

раціональне i рівномірне використання різних за якістю партій зерна шляхом компонування заздалегідь розробленої суміші;

побудову технологічного процесу за схемою, яка передбачає найбільш ефективне використання сировини та обладнання;

правильний режим роботи окремих машин з урахуванням технологічних особливостей перероблюваного зерна, рівномірного завантаження технологічного та енергетичного обладнання;

ритмічну роботу підприємства протягом кожної' зміни з дотриманням погодинного графіка ви­робництва продукції;

доброякісне упакування продукції встановленої стандартної маси i маркування віповідно до сортів круп;

систематичний контроль технолопчного процесу i якості продукції;

вчасний облік хлібопродуктів і тари, які знаходяться у виробництві;

вчасне проведення планово-запобіжного ремонту обладнання;

суворе дотримання санітарно-гігієнічного режиму, встановленого діючими санітарними прави­лами, вимог до охорони праці та протипожежної безпеки;

оформлення операцій із зерном, готовою продукцією, побічними продуктами, відходами і тарою відповідно з діючими інструкціями;

установлення й обслуговування магнітних апаратів відповідно до існуючих норм і правил.

1.5. У додатках до Правил подані принципіальні схеми технологічних процесів переробки зерна в крупи, які повинні бути покладені в основу розробки конкретних технологічних схем на круп'яних підприємствах з урахуванням місцевих особливостей і умов.

2. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ

2.1. На круп'яних підприємствах виробляють такі види круп і борошна (табл. 1).

Таблиця 1

Асортимент продукції круп'яних підприємств

Зерно Найменування та асортимент круп Номери і сорти
Рис Крупи рисові шліфовані   Крупи рисові подрібнені шліфовані Крупи рисові шліфовані для дитячого харчування Крупи рисові подрібнені дрібні   Вищий, перший, другий, третій сорти На сорти не поділяються Вищий, перший сорти   На сорти і номери не поділяються  
Гречка Крупи гречані ядриця   Крупи гречані проділ Крупи гречані ядриця швидкорозварювана Крупи гречані проділ швидкорозварюваний Крупи гречані ядриця швидкорозварювана для дитячого харчування Крупи гречані манні Крупи гречані, що не потребують варіння Пластівці гречані, що не потребують варіння Вищий, перший, другий, третій сорти На сорти не поділяються Вищий, перший, другий, третій сорти На сорти не поділяються   Перший сорт     На сорти і номери не поділяються На сорти не поділяються   На сорти і номери не поділяються  
Овес Крупи вівсяні неподрібнені Крупи вівсяні плющені Крупи вівсяні для дитячого харчування Пластівці вівсяні „Геркулес” Пластівці вівсяні „Екстра” Толокно Толокно для дитячого харчування Вищий, перший, другий сорти Вищий, перший, другий сорти Вищий сорт На сорти і номери не поділяються №1, 2, 3, На сорти не поділяється На сорти не поділяються
Просо Пшоно шліфоване   Пшоно шліфоване швидкорозварюване Вищий, перший, другий, третій сорти Вищий, перший, другий сорти
Ячмінь Крупи ячмінні перлові Крупи ячмінні ячні Крупи ячмінні швидкорозварювані Крупи ячмінні перлові із скороченим терміном варіння Крупи ячмінні перлові, що не потребують варіння Пластівці ячмінні й перлові „Екстра” №1, 2, 3, 4, 5 №1, 2, 3 №1, 2, 3 №1, 2, 3, 4, 5   На сорти і номери не поділяються   На сорти і номери не поділяються
Горох Горох лущений цілий Горох лущений колений Крупи горохові швидкорозварювані Крупи горохові подрібнені Крупи манні із солоду гороху Перший, другий сорти Перший, другий сорти На сорти і номери не поділяються №1 (сорти 1, 2), №2 (сорти 1, 2) №1, 2,
Кукурудза Крупи кукурудзяні шліфовані Крупи кукурудзяні крупні для пластівців і „легких” зерен Крупи кукурудзяні подрібнені Крупи кукурудзяні дрібні для виробництва паличок Борошно кукурудзяне №1, 2, 3, 4, 5 На сорти і номери не поділяються   №1, 2, 3 На сорти і номери не поділяються   На сорти не поділяється
Пшениця Крупи пшеничні: „полтавські” „артек” крупи із м’якої пшениці шліфовані крупи із м’якої пшениці подрібнені і шліфовані крупи пшеничні швидкорозварювані крупи підвищеної поживної цінності: „Ювілейна”, „Здоров’я”, „Спортивна”, „Піонерська” „Сильна”, „Південна”, „Флотська”, „Союзна”, крупи пшениці, що не потребують варіння   №1, 2, 3, 4   №1, 2 №1, 2, 3   №1, 2, 3   На сорти і номери не поділяються   №1, 2  

 

' 2.2. Норми якості круп усіх видів і сортів (а також толокна і пластівців) регламрнтуються

Державними стандартами, Технічними умовами або тимчасовими нормами якості. Класифікацію відходів, які одержують при переробці зерна, наведено в додатку 26.

3. ПРИЙМАННЯ РОЗМІЩЕННЯ ЗЕРНА І ПОРЯДОК ПЕРЕДАЧІ ЙОГО НА ПЕРЕРОБКУ

 

3.1. Кожна партія зерна, яку постачають крупозаводам, повинна бути за якістю не нижче кон­дицій, затверджених стандартами на зерно постачальницьке для круп'яної промисловості (табл. 2).

Таблиця 2

Перелік документації на зерно постачальницьке

Вид зерна Найменування і номер документа  
Гречка Гречиха. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 19090-92  
Овес Овес. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 28673-90  
Рис Рис. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 6293-90  
Просо Просо. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 22983-88  
Ячмінь Ячмень. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 28672-90  
Горох Горох. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 28674-90  
Кукурудза Кукуруза. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 13634-90  
Пшениця Пшеница. Требования при заготовках и поставках. ГОСТ 9353-90  

 

3.2. Приймання, розміщення і зберігання круп'яного зерна здійснюють відповідно з "Инструкцией № 9-7-88 по хранению зерна, маслосемян, муки й крупы", затвердженої в 1988 році, а також "Правилами организации й ведення технологического процесса на єлеваторах й хлебоприйомньїх предприятиях" - М., ЦНИИТЗИ Минзага СССР, 1984.

3.3. При прийманні й розміщенні партій зерна на елеваторах і складах круп'яних підприємств необхідно забезпечити:

додержання плану розміщення партій зерна на підприємствах;

повне зберігання прийнятої партії зерна при всебічному підвищенні якості;

окреме зберігання партій зерна з різними технологічними властивостями (за типом і сортом) і показниками якості (за вологістю, засміченістю, вмістом зіпсованих зерен);

переміщення партій зерна круп'яних культур по лініях і місткостях, яке виключає його розсип і

домішування партій зерна інших сільськогосподарських культур в основну.

3.4. План розміщення партій зерна розробляє начальник ВТЛ (заст. керівника з якості) за участю начальників елеваторів, складського господарства (сушарки, СОБ і склади), транспортної дільниці і технологічного цеху під керівництвом заступника керівника підприємства або головного інженера. План розміщення партій зерна затверджує директор підприємства.

До плану додають схему з чіткою нумерацією кожної місткості та її комунікацій з виробництвом. Усі партії зерна, які надійшли на елеватор, повинні бути зважені й очищені від домішок з максимальним їх вилученням.

3.5. До передачі на виробництво партії зерна піддають ситоповітряному очищенню на елеваторі, сушильно-очисній башті (СОБ) або в цеху попереднього очищення.

Якщо на підприємство надходять партії зерна підвищеної вологості, його сушать відповідно до "Інструкції по сушінню продовольчого, кормового зерна, насіння олійних культур та експлуатації зерносушарок", затвердженої ДАК "Хліб України" 27.03.97 р.

Партії зерна, які мають показники якості за вологістю понад норму, сушать в шахтових зерно­сушарках прямоточних і рециркуляційних або інших. При сушінні в і прямоточних сушарках зниження вологості за один пропуск рису-зерна не повинно перевищувати 3%, проса і гречки — 2—3, гороху та ячменю — 3,5—4, кукурудзи — 4,5—5,5, інших культур; — 6%. Якщо за один пропуск не можна висушити зерно до заданої вологості, його необхідно суіпити кілька разів. Зерно після першого перепуску подають у другу сушарку або на склад, обладнаний установками для вентилювання. При цьому до наступного пропуску крізь сушарку необхідно встановити ретельний контроль за станом і якістю партій зерна.

Максимальна температура сушильного агента і нагрівання зерна в прямоточних зерносушарках наведені в табл. 3. Таблиця З

Режими сушіння партій зерна в прямоточних зерносушарках

зерно Початкова Вологість Зерна, % Пропуски Крізь сушарку Верхня межа Тем-ри нагрівання Зерна, °С Верхня межа температури Сушильного агента, °С
При одно- ступінчастому режимі При дво- ступінчастому режимі
1 зона 2 зона
пшениця До 20 Понад 20   Перший другий        
ячмінь Незалеж но від початкової вологості          
Кукурудза для хар чоконцентратної промисловості До 19 Понад 19   Перший другий        
овес Незалежно від Початкової вологості          
просо Те ж          
гречка Те ж          
Рис-зерно Те ж          
горох До 20 Понад 20          

 

При сушінні партій зерна в рециркуляційних зерносушарках з нагріванням його в камерах з падаючим шаром приймають режими сушіння, наведені в табл. 4, а в рециркуляційних зерно­сушарках без додаткових пристроїв для нагрівання зерна — в табл. 5.

Таблиця 4

Режими сушіння партій зернаі в рециркуляційних зерносушарках

з нагріванням зерна в камерах з падаючим шаром

Культура Початкова вологість Зерна, °С Верхня межа Температури нагрівання Зерна, °С Верхня межа Температури сушильного Агента, °С
Пшениця До 20 Понад 20    
Ячмінь До 20 Понад 20 до 30    
Овес Незалежно від Початкової вологості    
Просо До 17 До 20 До 25 Понад 25    
Гречка До 20 До 25 Понад 25 до 33    
Рис-зерно До 20 До 25 Понад 25    

 

Режими сушіння партій зерна в рециркуляційних зерносушарках без додаткового обладнання для нагрівання зерна

Таблиця 5

Культура Початкова вологість Зерна, % Верхня межа Температури Нагрівання зерна, °С Верхня межа температури Сушильного агента, °С
1 зона 2 зона
Пшениця До 20 Понад 20      
Ячмінь Незалежно від початкової вологості      
Кукурудза для харчо- концентратної промисловості До 19 Понад 19      
Овес Незалежно від початкової вологості      
Просо Те ж      
Гречка Те ж      
Рис-зерно Зниження вологості до 10% за один пропуск      
Горох До 20 Понад 20      

 

 

3.6. Вентилювання партій зерна з метою охолодження здійснюють відповідно з "Инструкцией по активному вентилированию зерна в складах и на площадках". — М., 1970. Найменше значення питомих витрат атмосферного повітря при вентилюванні різних культур (окрім кукурудзи в качанах) з метою охолодження наведені в табл. 6.

Таблиця 6

Значення питомих витрат атмосферного повітря для охолодження зерна різних культур, м3/год.

Вологість зерна, % Устаткування
СВУ-63 УСВУ-62 __ СВУ-2 СВУ-1 Стаціонарна ПЗП-48 підлоговопереносна ПЗП-55
16 25         ЗО
18 ЗО          
20 45          
22 65          
24 90          
26 120      

 

Таблиця 7

Значення висоти насипу зерна різних культур при його вентилюванні

Вологість зерна, % Устаткування
Для зерна пшениці, ячменю, вівса, рису, кукурудзи, гороху Для проса і гречки
СВУ-63 УСВУ-62 СВУ-2 СВУ-1 Стаціонарна ПЗП-48 Підлогово -переносна ПЗП-55 СВУ-63 УСВУ-62 СВУ-2 СВУ-1 Стаціонарна ПЗП-48 Підлогово -переносна ПЗП-55
  5,0 5,0 3,7 2,7 2,4 2,7 3,5 3,2 2,7 2,3 1,7 2,1
  4,4 4,3 3,3 2,5 1,6 2,3 3,2 2,8 2,5 1,9 - 1,7
  3,5 3,1 2,9 1,6 - 1,5 3,0 2,6 2,4 - - -
  2,9 2,6 2,4 - - - 2,6 2,4 1,8 - - -
  2,3 1,9 1,7 - - - 2,1 1,8 - - - -
  1,7 1,5 - - -   1,7 1,1 - - - -

При використанні аерожолобів з метою вентилювання зерна слід додержуватись режимів, на­ведених в табл. 8.

Таблиця 8

Режими вентилювання зерна з використанням аерожолобів

Вологість зерна Норма питомої подачі повітря для застійних зон, м3/год. На 1т (не меньше) Максимально допустима висота насипу (м) при відстані між осями аерожолобів
Від 1,7 до 2,3 м Понад 2,3 до 3,0 м
Пшениця, ячмінь, овес, кукурудза в зерні
    5,5 3,4
    5,4 3,0
    4,7 2,6
    4,1 2,3
    3,6 2,0
Рис-зерно
    5,0 2,8
    4,2 2,4
    3,6 2,0

 

 

Вентилювання зерна з метою сушіння здійснюють відповідно із загальними положеннями розділу Вентилювання з метою сушіння зерна "Инструкции по активному вентилированию зерна в складах и на площадках". Зерно можна сушити як атмосферним повітрям (при сприятливих погодних умовах, коли відносна вологість повітря не вище 65%), так і підігрітим.

Вологість зерна за період вентилювання визначають один раз на добу, а наприкінці венти­лювання — через кожних 12 годин.

Вентилювання з метою сушіння проводять безперервно до одержання заданої вологості зерна.

4. ОРГАНІЗАЦІЯ І ВЕДЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

 

4.1. Організація і ведення технологічного процесу на крупозаводах повинні забезпечити ритмічну роботу і виконання змінних, добових. місячних і річних показників по обсягу виробництва про­дукції, асортименту, якості круп і побічних продуктів, які підлягають реалізації.

4.2. Технологічний процес на кожному підприємстві повинен здійснюватись: по затвердженій схемі даного виду переробки зернової культури;

при додержанні режимів роботи окремих машин з урахуванням технологічних властивостей перероблюваного зерна, ефективному веденні всіх операцій по прийманню, розміщенню зерна в зерносховищах, очищенню і водотепловій обробці зерна, лущенню, шліфуванню і поліруванню

, сортуванню,.формуванню готової продукції і контролю за якістю.

4.3. Послідовність операцій технологічного процесу зображують у вигляді графічної схеми. Схему технологічного процесу виробництва круп розробляють стосовно до умов кожного під­приємства і на основі рекомендацій діючих Правил окремо по кожній культурі і виду переробки.

4.4. Технологічну схему розробляє головний інженер підприємства або начальник круп'яного цеху за участю технологів заводу і начальника виробничо-технологічної лабораторії. Після обго­ворення на технічній або виробничій нараді її розглядають і затверджують в установленому порядку. Затверджену схему вивішують на видних місцях у кабінетах головного інженера, старшого майстра, в технологічному цеху і лабораторії, в учбовій кімнаті тощо.

Технологічна схема перезатверджується не пізніше одного разу на три роки.

4.5. При зміні в технології, а також видів обладнання, яке використовується, начальник цеху (старший майстер) при погодженні з головним інженером і начальником ВТЛ повинен внести в технологічну схему часткові поправки, але при обов'язковому дотриманні норм якості та виходу продукції, прийнятих по заводу в цілому. Кожна зміна, внесена до схеми, фіксується в журналі технологічних поправок. Вести його доручають старшому майстру, який в той же день повиненознайомити зі схемою всіх бригадирів і робітників.

4.6. Схема повинна бути такою, щоб технологічний процес забезпечував найбільш ефективне використання ресурсів:

перероблюваного зерна;

обладнання, енергії, місткостей, матеріалів;

робочого часу.

У схемі повинен бути з граничною точністю відображений дійсний технологічний процес і його фактична комунікація. Зокрема, необхідно показати:

послідовність використання машин, їх кількість, марку;

подачу продуктів на машини;

основну технічну характеристику всього обладнання — технологічного, транспортного, аспі-

раційного;.,

комунікаційні зв'язки (включаючи обводи,"перекриття);

всі місткості, ваги або витратоміри, пробовідбірники, магнітні колонки, вагонабивальні апарати.

4.7. Порядок формування зернових партій, які подають на поточну переробку, розробляють начальники ВТЛ, круп'яного цеху, елеватора, а затверджує головний інженер підприємства.

Формування повинно забезпечити найбільш раціональне використання всього прийнятого зерна, при якому одержують максимальний вихід вищих сортів готової продукції.

Витрата зерна високої якості повинна вестись економко, з виправданим використанням його як поліпшувача зерна більш низької якості з тим, щоб забезпечити рівномірне використання зерна залежно від якості протягом усього періоду. Вирівнювання якості по вологості й окремих домішках проводиться шляхом сушіння, вентилювання, очищення. Змішування зерна різної вологості до пускається тільки при перепаді вологості до ± 1%.

4.8. Перед подачею в зерноочисне відділення зерно обов'язково зважують.

Оформлення відпускання здійснюють відповідно з "Инструкцией о порядке ведення учета и оформлення операций с зерном й продуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системьі Министерства заготовок СССР" № 9-І, 1978.

Завідуючий складом, начальники елеватора, круп'яного цеху і їх помічники зобов'язані пе­ріодично протягом робочого дня проводити перевірку правильності роботи вагових приладів і зва­жування сировини, яка подається на виробництво, продукції на складі із занесенням результатів перевірки у ваговий журнал.

4.9. У зерноочисному відділенні зерно очищають від домішок, сортують, зволожують і від­воложують (пшениця, кукурудза), обробляють поверхню зерна і проводять водотеплову обробку (гречка, овес).

4.10. У лущільному відділенні здійснють лущення зерна, провіювання і сортування продуктів лущення, шліфування і полірування круп, контроль круп і відходів.

4.11. Усі машини, передбачені схемою технологічного процесу, повинні бути задіяні в роботу для забезпечення асортименту та якості продукції.

4.12. Режим роботи окремих машин встановлюють майстри залежно від якості перероблюваного зерна. Такий режим роботи повинні забезпечувати в змінах помічники майстра та апаратники зерноочисного, лущильного, набивального і фасувального відділень.

5. ПАКУВАННЯ, РОЗМІЩЕННЯ, ЗБЕРІГАННЯ ТА ВІДПУСКАННЯ ПРОДУКЦІЇ

 

 

При виконанні цих операцій необхідно керуватись положеннями ГОСТ 26791 "Продукты пере­работки зерна. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение".

5.1. Крупи пакують в нові продуктові тканинні мішки за ГОСТ 19317 або ті, що вже використовували. Вони мають бути чисті, сухі, міцні, не заражені шкідниками, без стороннього запаху. Дозволяється також пакувати крупи у нові пропіленові мішки за ТУУ 20428705-001-96.

Нові мішки повинні відповідати діючій нормативно-технічній документації.

Мішки повинні бути не нижче II категорії для пакування рисових, гречаних, вівсяних, горохових круп і пшона: не нижче III категорії для пакування пшеничних, кукурудзяних і ячмінних круп.

При перевезенні змішаним залізнично-водним транспортом або під час перевантаження з однієї колії на іншу крупи пакують в мішки не нижче І категорії (нові або ті, що раніше використовували).

Крупи, вівсяні пластівці й толокно, які відправляють в райони Далекої Півночі й важкодоступні райони пакують відповідно вимог ГОСТ 15846.

5.2. Мішки заповнюють продукцією відповідно з встановленою для кожного виду круп масою (нетто) для вівсяних, ячмінних круп і проділу — 45 кг; для рисових, пшона, гречаних круп ядриці, горохових, перлових, кукурудзяних, пшеничних — 50 кг.

Відповідно з "Инструкцией о порядке ведення учета й оформлення операций с зерном й про­дуктами его переработки на предприятиях хлебопродуктов системи Министерства заготовок СССР" № 9-1 при контрольних перевірках стандартної ваги остання вважається правильною, якщо від­хилення ваги мішків з продукцією не перевищують допустимої погрішності напівавтоматичних вагонабивапьних автоматів ДВМ-100, ДВМ-70, ДВМ-50, ДВК-80, ДВК-50П, ДВК-25 для:

окремих зважувань ± 0,25%

середньої ваги десяти порцій ± 0,10%.

'Правильність зважування щозміни "контролює начальник цеху, змінні майстри, бригадири наби­вального відділення і робітники ВТЛ. Результати перевірки заносять у журнал, який зберігається у набивальному відділенні підприємства.

5.3. Мішки з продукцією зашивають машинним способом льняними або синтетичними нитками по НТД із залишенням гребеня по всій ширині мішка. Допускається ручне зашивання шпагатом за ГОСТ 17308 із залишенням двох вушок. При цьому кожний мішок повинен бути опломбований.

Відповідальність за забезпечення стандартної маси мішків з продукцією, правильне зашивання і маркування несуть керівник підприємства, головний інженер і начальник виробничого цеху.

5.4. На кожний мішок з борошном і крупами при пакуванні пришивають або наклеюють марку­вальний ярлик у вигляді прямокутника розміром 6 х 9 см із міцного картону, мішкового паперу за ГОСТ 2228 або паперу для обгортання марки А за ГОСТ 8273.

На ярлик друкарським способом або штампом українською мовою наносять дані, які характе­ризують продукцію:

товарний знак і (або) найменування підприємства-виробника, його розміщення і підпоряд­кування;

масу (нетто) кг;

дату виробництва або набивання (рік, місяць, число, номер зміни);

позначення стандарту або іншої нормативної документації на продукцію;

термін зберігання (для круп);

напис "зберігати в сухому місці".

Допускається збільшення розміру одного ярлика вдвоє до 12 х 18 см, або можна пришити інший

ярлик розміром 6 х 9 см для нанесення даних, які характеризують продукцію на державній мові країни, в яку вона відправляється.

Колір шрифту ярлика і його фарбування повинні відповідати вимогам ГОСТ 26791.

5.5. При фасуванні крупи, пластівці й толокно пакують у споживчу тару.

Пакети і пачки з крупами, пластівцями і толокном пакують в транспортну тару, яка забезпечує їх зберігання при перевезеннях.

Вимоги до споживчої й транспортної тари, а також до групового пакування, викладені в ГОСТ 26791.

Маркування споживчої тари повинно бути нанесено на кожну одиницю тари і мати в доповнення до згаданих даних роздрібну ціну, термін зберігання, засіб приготування, інформацію про харчову та енергетичну цінність (калорійність) в 100 г продукту, вміст білка, жиру, вуглеводів.

Терміни зберігання круп наведені в табл. 9.

 

Таблиця 9

Терміни зберігання продукції круп'яного виробництва (місяці)

Найменування продукції Для всієї України Крім півдня Для півдня України і близького зарубіжжя (Далекого Сходу, країн Балтії, північного Кавказу, Закавказзя, Середньої Азії, півдня Казахстану, Молдови, Нижнього Поволжя)
Крупи рисові шліфовані Крупи рисові подрібнені Крупи гречані ядриця Крупи гречані проділ Пшоно шліфоване Крупи вівсяні Пластівці вівсяні Толокно Крупи ячмінні перлові Крупи ячмінні ячні Крупи пшеничні „Полтавські” №1.2 Крупи пшеничні „Полтавські” №3.4 І „Артек”, крупи із м’якої пшениці Крупи кукурудзяні Горох лущений цілий Горох лущений колений                                          

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-11-20; Просмотров: 1062; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.097 сек.